变频器应用MicrosoftWord文档.doc

任务一：变频器控制电路的设计、安装与调试 有一台三相异步电动机型号为Y-112M-4，功率为4KW、电压为380V、电流为8.8A、△联接、转速为1440r/min,根据以下要求设计变频器控制三相异步电动机10段速起动运电气控制电路，并进行电气控制电路的安装与调试。 三相异步电动机能10段速起动运转。 三相异步电动机具有短路保护、过载保护、和欠电压保护。 步骤; P30=1;清零 P79=3;外部操作 P63=8;STR扩展为REX多功能端子 P63=---时，STR端子为反转功能； 15段速地址：P4;P5;P6;P24;P25;P26;P27;P80;P81;P82;P83;P84;P85;P86;P87; RL 低速 P60=0 RM 中速 P61=1 RH 高速 P62=2 变频器手动操作接线图 PLC控制梯形图： 任务二 变频器正反转运行的PLC控制 一、实训目的 学习PLC控制变频器的正反转运行电路的安装与调试 二、实训器材 变频器组件板1块、PLC组件板1块、旋转开关2只、点动开关2只、按钮开关1只、220V信号灯4只、空气开关1只、接触器1只、导线若干。 三、实训内容及步骤 1.分析正反转运行控制原理 SA1是旋转开关，用于起动PLC工作；SB1是变频器的通电按钮；SB2是变频器的断电按钮；SA2是变频器的正反转运行旋转开关。结合电路图及梯形图分析控制原理。 电路图及梯形如图4-7。 图4-7 PLC控制正反转运行电路图及梯形图 2.安装 将变频器组件、PLC组件及其它器件根据原理图安装。 3.调试运行 （1）将程序指令预置给PLC，同时将变频器的有关功能参数预置； （2）操作各个控制开关，观察变频器是否按照设计的功能运行。 （3）若上述调试过程有问题，应该分以下两步进行检查 （4）变频器正常运行后，可用变频器外部紧急停止段子控制紧急停止，观察变频器及PLC的控制过程。 四、思考题： 一、PLC程序指令和变频器的功能参数预置是否正确； 二、电路连接是否正确。 1.分析调试运行第四步的控制过程。 2..在认真完成本次实训的基础上，自己重新设计电路及梯形图完成变频器的正反转控制。 五、实训总结 写出书面实训总结。本次实训课题环节较多，内容较复杂，电路连接时容易出错，调试中可能会出现一些意想不到的问题，因此要认真加以总结，并将总结内容在学习小组中进行交流。 S T STR(REX) RL RM RH STF R SD U V W 3M~ QS X1 X0 X6 X5 X4 X3 X2 Y0 Y2 Y1 Y3 Y5 Y4 X10 X7 COM COM RH STF STR RL RM U W V SD M SB1 SB2 SB3 PLC控制变频器十段速I/O接线图 M8002 SET S0 S0 X1 SET Y0 SET S21 S21 T1 K30 Y1 T1 SET S22 S22 T2 K30 Y2 T2 SET S23 S23 T3 K30 Y3 T3 SET S24 Y2 S24 T4 K30 Y3 T4 SET S25 S28 T8 K30 Y4 T8 SET S29 Y3 S25 T5 K30 Y1 T5 SET S26 Y2 S26 T6 K30 Y1 T6 SET S27 Y2 Y3 S27 T7 K30 Y1 T7 SET S28 Y3 S29 T9K30 Y4 T9 SET S30 Y2 S30 T10 K30 Y4 T10 SET S21 自动循环 RET T10 RST Y0 YYY0S21 SET S0 单周运行 两选一 RST S22 RST S23 RST Y0 RST S29 RST S28 RST S27 RST S26 RST S25 RST S24 RST S21 SET S0 RST S30 END X0 X1 X0 X6 X5 X4 X3 X2 Y0 Y2 Y1 Y3 Y5 Y4 X10 X7 COM COM RH STF STR RL RM U W V SD M SB1 SB2 SB3 PLC控制变频器十段速I/O接线图