塑钢门窗安装施工(幼儿园及地下室).doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 柳钢元宝源5#、7#、8#楼、幼儿园及地下室（幼儿园及地下室） 施工单位 柳州市建筑工程集团有限责任公司 施工内容 塑钢门窗施工 交底日期 2013年 月 日 交底内容： 1施工要求 1.1塑钢门窗规格、型号、分格、及开启扇详幼儿园门窗表及大样图。开启方向详建筑平面图。 1.2塑钢门窗主要型材壁厚：2.2mm，气密性不低于6级。 1.3门窗定位： （1）外窗：内侧有防护栏杆的处窗距墙体外边60mm立樘，普通外窗距墙体外边70mm立樘。 （2）内窗：墙体中心立樘。 （3）外门：与开启方向墙面平。出阳台露台门及大堂门距墙体外边50立樘。 （4）内门：与开启方向墙面平。凡属卫生间、厨房门安装时，门扇离地20。 1.4外墙推拉窗设防窗扇脱落装置。 1.5厅及房间窗的中间横杆须有100mm宽。 1.6本工程落地玻璃门窗在1200mm处粘贴不干胶警示胶条。 2施工准备 2.1技术准备： （1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合要求，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 （2）安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。 （3）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 （4）门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 2.2材料要求： （1）塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；门窗型材壁厚≥2.2mm，增强型钢壁厚≥2.0mm，固定片的规格壁厚≥1.5mm，宽度≥20mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。 （2）塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 （3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。 （4）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 （5）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （6）一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。 （7）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20～25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。 3、主要机具： 3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。 3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。 4作业条件： 4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。 4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求，并应提供出厂合格证。窗已进行三性检测并合格。 5操作工艺 5.1工艺流程：找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶 5.2找中弹线 5.3门窗框安装固定 (推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。 5.4塞缝 5.5抹灰做口 5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 门窗扇及五金件安装 5.7打密封胶 6质量要求 6.1主控项目 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 一般项目 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应