墩台挡墙盖梁施工质量通病.doc

墩台挡墙盖梁施工质量通病 预防及案例  ????墩台挡墙盖梁施工质量通病预防及案例 1、砼表面产生麻面 ???????原因分析： （1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。 （2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。 （3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。 （4）砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。 ?预防措施： ?????? （1）模板表面要清理干净。 ????? ?（2）钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。 （3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。 ?????? （4）可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2 水泥砂浆加107胶抹平。 2、骨料显露，颜色不匀及砂痕 原因分析： ???????（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。 ???????（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。 ???????（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。 预防措施： ???????（1）振捣方式及操作要适当。 ???????（2）采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。 ???????（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。 ???????（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。 ???????（5）振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。 ???? （6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。 3、蜂窝 原因分析： ???????（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。 ???????（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 ???????（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。 ???????（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。???? 预防措施： ???????（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。 ???????（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。 ???????（3）砼自由倾落高度要少于 2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。 ???????（4）砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。 ???????（5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的砼捣实，加强养护。 4、裂缝或裂纹 原因分析： （1）碎石、砂等不合格或被污染。 （2）配合比选择不合适，缺浆离析。 （3）砼浇注方法不当。 （4）养生不够。 （5）空气干燥，表面失水过快新浇砼里外温差悬殊。 预防措施： （1）选用合格的地材，并确保地材不被污染。 （2）选择合适的配合比，掺加粉煤灰，改善砼的和易性，减少水化热 （3）墩身砼的坍落度选择5～8cm 左右的砼，减小水灰比。利用吊车提升，利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。 （4）采用塑料薄膜覆裹养生。 案例分析 1、案例背景 某单位预制梁场，在刚投入生产时，预制梁外观质量差，混凝土腹板部分部位存在蜂窝麻面现象，甚至有大小约3cm的空洞存在。 2、事故原因调查 混凝土表面出现蜂窝麻面、空洞漏筋的现象是混凝土工程经常发生的质量问题，被成为混凝土的质量通病，因其表现直观，问题的确认并不困难。 3、事故原因分析 （1）、混凝土为C50耐久性混凝土，胶凝材料为490kg/m3,含气量达3.8%，尽管坍落度210mm，但混凝土粘稠，流动慢； （2）、预制梁钢筋稠密，间距小，箱梁腹板较高，厚度较薄，在底板与腹板连