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粮食干燥机试验方法 GB6970
粮食干燥机试验方法 GB6970-86
GB 6970—86
本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机(以下简称干燥机)的性能试验和生产试验。
本标准规定的试验项目,根据机型特点和试验目的不同,允许有所增减。
1 试验条件和准备
1.1 试验样机应按使用说明书进行安装,并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳定。
1.2 试验用粮食含杂率应不大于3%;粮食含水率不均匀度不得大于3%;不允许用发芽,霉变或人工增湿的粮食进行试验。
1.3 根据GB 213—79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量,记入表1。
1.4 试验用仪器,仪表见附录A(参考件),试验前应校验合格。
2 性能试验
2.1 性能试验目的
考核干燥机性能是否达到设计要求。
2.2 性能试验要求
性能试验不得少于三次。连续式干燥机,每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。
2.3 性能试验内容和方法
2.3.1 处理量的测定
处理量是指在某一降水幅度内,经过一次干燥过程,在单位时间内处理进机粮食的重量。按下式计算。测定值及计算结果记入表2。
P=G1/Tch………………………………………………(1)
或 P=G3(100-w3)/Tch(100-w1)………………………………(2)
式中:P── 处理量,t/h; G1── 进机粮食重量,t; Tch── 处理量测定时间,h; G3── 出机粮食重量,t; w1── 进机粮食含水率,%; w3── 出机粮食含水率,%。 2.3.2 干燥周期的测定
连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时间,根据测得的处理量值按下式计算,结果记入表2。
T=V·r/P………………………………………………………(3)
式中:T── 干燥周期,h; V── 干燥机有效粮食容积,m3; r── 机内粮食容重,t/m3。 分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。测定结果记入表3,计算结果记入表2。
2.3.3 燃料消耗量的测定
连续式干燥机按班次记录燃料消耗量(包括点火用燃料);分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量(包括点火用燃料)。计算小时燃料消耗量,并折算成小时标准煤消耗量(标准煤低位发热量为29.3MJ/kg)。测定结果记入表1。
2.3.4 耗电量的测定
用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量(包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等),并计算小时耗电量,记入表4。
2.3.5 干燥不均匀度的测定
粮食经过一次干燥过程后,在排粮口横断面的不同位置上(不少于5点),同时接取出机粮食样品,分别测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值,即为干燥不均匀度。测定结果记入表5。
2.3.6 粮食品质的检验
2.3.6.1 取样
连续式干燥机采用跟踪取样,即在粮食进机处接取进机样品(半小时内接取次数不得少于15次),待粮食经过一个干燥周期后,在粮食出机处用同样方法,接取出机样品;分批式干燥机分别在粮食进机和出机的全过程中均匀取样(平床式干燥机可在粮食进床后,摊平,根据平床面积用8点取样法,检取进机和出机样品)。样品数量不得少于2kg。烘后样品需放到密封容器内冷却至常温,待冷凝水全部被粮食吸收后,才可进行分样。
2.3.6.2 分样
将样品充分混合后,用分样器或对角线分样法,将样品平均分成两份,填写附录B(参考件)样品卡片,分别装入密封容器。一份作为品质测定样品送检,另一份备用。备用样品对粮食品质检验有同等效力。
2.3.6.3 品质检验
以下检验项目,各取两份检验样品,按下列方法测定,结果记入表6。
a. 含水率的测定。按GB 1350—78《稻谷》;GB 1351—78《小麦》;GB 1353—78《玉米》中规定的105℃标准烘干箱法进行。
b. 稻谷爆腰率的测定。每份样品取100粒(完整子粒),在正常温度下,剥去外壳,用爆腰检测箱检查。凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。两份样品爆腰粒数的平均值与100之比值,为样品爆腰率。
c. 小麦面筋率的测定。按GB 1355─78《小麦粉》检验方法测定。
d. 玉米粘度的测定。按附录C(补充件)的规定测定。
e. 破损率的测定。每份样品取100g,从中检出破损子粒(包括破壳、脱壳、破碎)称重。两份样品破损粒重量的平均值与100之比值,为样品破损率。
f. 种籽发芽势、发芽率的测定。按GB 5262—85《农业机械试验条件测定方法的一般规定》。
g. 焦糊粒、爆花粒的检查。观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。
h. 污染的测定。按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法,分别检测进机和出机粮食中的3.4苯并篦含量(ppb)。
2.3.
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