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现代切削刀具及加工技术 2015.04 如何选择刀具材料加工修复后的工件 目前，由于很多工件在一些领域属于消耗品，长时间的工作导致工件失效， 无法使用，直接报废造成浪费，但是再重新制造浪费时间，随着现代技术的不 断发展，越来越多的修复技术出现，解决了资源浪费的问题。 那修复后的工件如何加工呢，修复后的工件硬度高，并且部分修复技术， 如堆焊技术修复后的工件一般高低不平，存在硬质点，这对刀具材料的要求更 高。 一、对于失效后的工件如何修复 失效后的工件不是尺寸小于图纸要求，就是工件表面精度出现问题，对于 以上问题，常采用堆焊技术、喷焊技术、激光熔敷技术或热喷涂喷焊技术来修 复失效后的工件。 随着机械制造业的不断发展，越来越多的工件需要高硬度，高耐磨性，强 的抗冲击性能,故工件在经过修复后的工件硬度一般在HRC45 以上，高硬度难加 工。 二、如何选择刀具材料加工修复后的工件 修复后的工件硬度高难加工，如堆焊技术修复的工件表面高低不平，硬度 不均，常存在硬质点和气孔等问题，热喷涂技术修复后的工件表面较平整，但 硬度高比较难加工。 目前，加工修复后的工件的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮 化硼刀具。 硬质合金刀具在加工中经常不耐磨，频繁换刀导致效率低，加工成本增加， 如果工件硬度低于HRC40，可选用YG8 进行车削加工，采用30m/min 以下的线 速度；吃刀深度不宜过低也不宜过高，一般选1mm 左右为佳。陶瓷刀具加工修 复后的工件易崩刀，不建议使用；立方氮化硼刀具相较于以上两种刀具，硬度 高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，但脆性大是不争的事实，也只能用于精加工工 序中。华菱超硬针对以上情况，研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20 牌号，解决了修复后的工件难加工的问题，在车削加工中得到广泛应用。 下面就简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号的优势及案例 三、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号的优势 （1）高硬度，高耐磨性，刀具寿命长，是硬质合金刀具的几十倍；（2） 抗冲击性强，可大余量切削，断续切削修复后的工件不崩刀；（3）可高效加工 修复后的工件，提高了加工效率，降低了加工成本；（4）干式切削，减少环境 污染；（5）可以在吃到深度2mm 以上进行断续车削加工，并且正反面均可使用 （方形刀片可转位8 次使用） 华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号对机床的主轴转速没有要求，BN-S20 刀具并不需要非常高的切削线速度，可取45—130m/min 即可；在加工高硬度堆 焊层和补焊工件时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切 削坑洼表面。在车削加工补焊后铸铁件时不需要冷却液。 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.04 四、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工修复后的工件的实际 案例 1、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工堆焊件的案例 加工材料：钴基合金； 加工工件：堆焊辊子（硬度HRC45-55）； 刀具牌号：BN-S20； 加工工序：外圆车削 切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=65m/min； 加工方式：干式切削。 加工效果：与硬质合金刀具相比：华菱BN-S20 牌号切削效率是硬质合金刀 具的4.5 倍，刀具寿命是硬质合金刀具的12 倍。 2、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工喷涂件的案例 加工零件：钴基零件，喷涂厚度为2mm； 加工材料：钴基合金粉末喷涂辊子 硬度HRC60； 刀具牌号：华菱BN-S20， 粗加工时切削参数：Vc=70m/min；Fr=0.7-0.8mm/r；ap=1.7mm； 精加工时切削参数：Vc=120m/min；Fr=0.25mm/r; 加工效率：华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号与硬质合金刀具相比：在 切削速度是硬质合