如何选择刀具材料车削高硬度铸钢件.pdfVIP

现代切削刀具及加工技术 2015.04 如何选择刀具材料车削高硬度铸钢件 高硬度铸钢件浇铸成型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤 其是大型铸钢件，可能会出现铸造缺陷（如硬质点，白口等），遇到此类问题 对刀具材料的性能要求就非常高。华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀 具BN-S20 牌号不仅可高/低速车削高硬度铸钢件，而且可大余量，断续切削高 硬度铸钢件。 下面就简单介绍一下华菱超硬是如何车削高硬度铸钢件的。 一、车削高硬度铸钢件时常出现的问题 1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸 钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀 “， 轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废。 2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用 成本居高不下。 二、如何正确的选择刀具材料车削高硬度铸钢件 1，如果是单件偶尔性生产，车削高硬度铸钢件可选用 YG 类硬质合金刀具， 具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨 出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83 度或者90 度（具体 根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45 度左右的 主偏角车刀。 2，如果是批量经常性车削高硬度铸钢件，华菱超硬BN-S20 是专门针对铸 钢件加工研发；下图为华菱超硬BN-S20 刀具车削高硬度铸钢件的切削参数表。 推荐的切削参数 加工材质 切削速度Vc 切削深度 进给量f 刀具牌号 （m/min） ap(mm) （mm/r) 60-120(粗加 1-10 0.2-0.5 工) BN-S20 高硬度铸造刚 100-200 （精 ≤1 0.05-0.2 加工） 三、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号车削高硬度铸钢件的优势 及加工案例 华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20 牌号相较于硬质合金刀具相 比，硬度高，耐磨性好，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，可高出硬质合金 刀具3-4 倍的切削速度车削高硬度铸钢件。相较于陶瓷刀具，抗冲击性好，不 会遇到断续（硬质点或气孔）崩刀。 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.04 下面就简单介绍一下华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号是如何车削高硬度铸 钢件的。 1、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工高速钢轧辊的案例（如下图） 轧辊材料：高速钢轧辊 硬度：HSD90 刀具牌号：BN-S20 切削参数： Fr=0.2mm/r，Vc=50m/min。 加工方式：干式切削。 加工效果:华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20 牌号与硬质合金刀具相比（如 下图）：在华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号的加工节拍是硬质合金刀具的 1/6 的基础上，单刃寿命是硬质合金刀具的8 倍还要多。 2、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20 牌号加工高锰钢的切削参数 （1）粗加工高锰钢时的切削参数：ap=6-10mm，Fr=0.25-0.8mm/r， Vc=85m/min； （2）半精加工高锰钢时的切削参数：ap=1-3mm，Fr=0.2-0.4mm/r； （3）精加工高锰钢时的切削参数：ap≤1mm，Fr≤0.2mm/r，Vc=135m/min