如何避免大型橡胶制品产生“开模裂伤”.pdfVIP

维普资讯 2007N．O．2 橡《塑资源利用》 39 为了避免制品产生裂伤，通常可采用以下措 施 ： 知 识 (1)通过缓压降低模型内部过剩压力或适当 降低硫化温度。 如何避免大型橡胶制品产生 (2)少用或不用低挥发性配合剂，避免胶料 过度膨胀；增加胶料焦烧时间，延长其流动时间； “开模裂伤 模型中装胶量不宜过多。 (3)改变加压程序，即在硫化开始时加高压， 在模具分型线处出现裂伤或裂痕，对于大型 当胶边形成后，再用低压硫化，使胶边能回缩， 橡胶制品是容易发生的质量问题 。其原因在于， 这样可以防止两个半模紧紧夹住胶边使其撕裂。 橡胶硫化是放热反应，胶料 内部温度上升并超过 (4)预热胶料，增加流动性，确保边部胶料 设定的硫化温度，在高温下胶料膨胀，使模型内 定型前 已充分流动，亦能大大减少开模裂伤。 产生过剩压力。该压力在硫化初期使上下半模稍 (5)可把模具设计成类似柱塞的形状，使得 稍张开，少量未硫化甚至是初步硫化的胶料会被 模具稍稍张开时，胶料挤不进模 口中去，从而杜 挤压到两个半模之间。经过一段时间后，模 内压 绝裂伤。 力下降，外压又使模具紧紧闭合，但原来被挤出 (天津市橡胶工业研究所 王堞供稿) 的胶边不能随产品顺利收缩，仍留在半模之间， 胶边与产品出现撕裂，这种情况就容易产生 “开 模裂伤”或 “裂痕”。 (上接 17页) 加以保证。培育一些对行业发展有示范作用的规 技术将废弃的环氧树脂破碎、分解、液化，之后 模化企业和规范的加工交易市场应当成为工作重 加入新环氧树脂使其硬化再生。在分解过程中使 点，特别是要注意回收过程的集中化和处置过程 用的胺化物作为再生树脂的组分，省去了以往需 的规范化。 除去分解剂的过程，同时没有废水产生。此外， 参考文献 该技术不需特殊的装置，处理成本较低。我国是 [1] 钱伯章．石油化工技术进展与市场分析 [M]．北京： 世界第一大环氧树脂浇注变压器生产和消费国， 石油工业出版社，2005． 该技术对我国环氧树脂及 电子等相关行业的可持 [2] JorberKS．Recyclingplasticswaste[J]．Chemical 续发展具有重要意义。利用该技术生产的再生树 Engineering，2003，110 (8)：19—20． [3] Gieree