混凝土质量通病监理措施.docx

混凝土质量通病监理措施 麻面： 1.1．现象： 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面影响外表美观，但无钢筋外露 现象。 1.2．原因分析： 1.2.1模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏； 1.2.2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土物件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面； 1.2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面； 1.2.4模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面； 1.2.5混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点； 1.2.6拆模过量，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 1.3．预防措施： 1.3.1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 1.3.2浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净； 1.3.3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或子堵严； 1.3.4板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷； 1.3.5混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止； 1.3.6拆模不宜过早。 1.4．治理方法： 1.4.1表面尚需装饰抹灰的可不作处理； 1.4.2表面不作装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致，修补后应用草帘或草袋进行保湿养护； 露筋： 2.1. 现象： 钢筋混凝土结构内部的主筋，或副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹； 2.2. 原因分析： 2.2.1 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； 2.2.2 结构构件截面大，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 2.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，选模板部位缺浆或模板严重漏浆； 2.2.4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 2.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱板过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 2.3. 防措施： 2.3.1 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查发现偏差，及时纠正，受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时可参照下表执行。 保护层厚度（mm） 环境构件名称混凝土强度等级低于C35C25至c30高于c30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层7070702.3.2 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的?，同时不得大于钢筋净距的?。截面较小钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑； 2.3.3 混凝土应保证配合比准确和良好的 2.3.4 浇筑高度超过2m，应用冲筒或溜槽下料，以防止离析； 2.3.5 模板应充分湿润并认真堵好缝隙； 2.3.6 混凝土振捣严禁撞击钢筋在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实，避免踩踏钢筋，如有踩踏钢筋或脱扣等，应及时调直纠正； 2.3.7 拆模时间要根据试块试压结果正确撑握，防止过早拆模，损坏棱角。 2.4. 治理方法： 2.4.1 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护； 2.4.2 如露筋较深，就将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 蜂窝： 3.1 现象: 混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙，窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低； 3.2 原因分析： 3.2.1 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，千万砂浆少，石子多； 3.2.2 混凝土搅拌时间不足，未办均匀，振捣不密实； 3.2.3 混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析； 3.2.4 混凝土未分层下料，振捣不料或靠近模板漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝； 3.2.5 模板缝隙未堵严，振捣时水泥砂浆大量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成漏浆 3.2.6 结构构件截面小，钢筋较密，使用石子过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。 3.3 预防措施： 3.3.1 认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检