JRGF-ZL-006EL检测作业指导书.doc

温州竞日机电有限公司 组 件 EL检 测 作 业 指 导 书 编 号：JRGF-ZL-006 版 本：A/1 编制人： 审核人： 批准人： 温州竞日机电有限公司 发1、 目的 本办法规定了组件EL检测的作业顺序及方法，提高工作效率，保持质量稳定性。 2、 范围 此规则适用于温州竞日机电有限公司组件EL测试仪的作业。 3、 引用文件 暂无 4、术语和定义 4.1 流程卡：指用来跟踪组件的工序流动记录卡； 4.2 条形码：指用来一对一记录组件信息的条形代码； 4.3 EVA：聚醋酸乙烯酯，属于热熔胶，加温熔化，温度上升到一定高度，将会进行高分子聚合，有很高的可见光透过率和良好的耐老化性能； 4.4 TPT：氟化乙烯-聚脂薄膜-氟化乙烯，Tedlar和聚酯薄膜的复合物，组件用背板材料，具有良好的耐压和耐老化性能以及耐热性能； 4.5 汇流条: 涂锡铜带，具有良好的导电性能，用来与互联条串接； 4.6 钢化玻璃：低铁超白钢化玻璃，有很高的可见光透光率，机械强度高； 4.7 待检架：是用来等待中检人员检查的工作台； 4.8 观察架：是用来目视检测待层压组件的工作架； 4.9 隐裂测试仪：是用来检测待层压组件的电池片是否有隐裂的仪器。 5、职责 5.1 本标准为现场操作人员规范作业依据，最终达成工艺要求和品质保证。 5.2 组件技术质量部负责对文件的内容进行审查，确保文件内容符合工艺规范要求。 6、内容 6.1 作业时注意事项： 6.1.1 作业时正确穿戴工作服，保证服装整洁干净，发现手套污染时及时更换； 6.1.2 移动整个组件时必须用双手移动，移动时注意不掉下来； 6.1.3 确认是否流程卡与条码一致（确认流程卡与条码上的组件型号.批次号.流水号一致）； 6.1.4 测试台上不允许放置与测试无关的物料； 6.1.5 测试仪准备： 6.1.5.1接通电源，打开压缩空气开关。 6.1.5.2打开测试仪电脑。 6.1.5.3打开测试电源开关，调整测试电流，单晶组件测试电流为7~8A多晶组件测试电流为8~10A。 6.1.8原材料： 待测组件。 6.2 过程抽检： 按10%的比例对层压前组件进行抽栓，中测电压、电流异常的需要进行EL检测，并且所检组件不在10%比例范围之内。 6.2.1按下开关盖按钮打开暗箱箱盖。 6.2.2把组件放置在测试台面的正中，测试线的红色夹头夹在组件引出线的正极，黑色夹负极。 6.2.3再次按下开关盖按钮盖下暗箱。 6.2.4 拿取流程卡，把条型码编号输入界面，按选“Capture”键拍摄图片。 6.2.5拍摄完成，再次按下开关盖按钮打开暗箱箱盖。 6.2.6移开电源夹头，更换电池组件，重复步骤6.2.2 6.3 成品检验： 成品测试功率及曲线异常组件要求全部进行LE成像分析不良原因。 6.3.1按下开关盖按钮打开暗箱箱盖。 6.3.2把组件放置在测试台面的正中，把辅助测试接头插入组件引出线相对应的同规格接头内，测试线的红色夹头夹在有红色标记的辅助测试接头上，黑色夹头夹在有黑色标记的辅助测试接头上。 6.3.3再次按下开关盖按钮盖下暗箱。 6.3.4 按选“Capture”键拍摄图片并保存。 6.3.5 输入条码，按选“Capture”键拍摄图片。 6.3.6 拍摄完成，再次按下开关盖按钮打开暗箱箱盖。 6.3.7 移开电源接头，更换电池组件，重复步骤6.3.2 6.4不良类型 6.4.1主栅断 目测 EL成像 6.4.2 过焊 6.4.3 隐裂 目测 EL成像 6.4.4 花片 6.4.5 污染片 6.4.5黑芯片 6.5 不良发生时措施事项： 6.5.1 检查途中发生不良，停止作业，确认不良状态，并在不良的地方贴上红色箭头贴，在检验记录表上填写不良内容，并且立即通知前道工序相关人员进行返修； 图10 6.5.2不良判定基准模糊时通知工序长或领班，工序长或领班进行措施； 6.5.3 把不合格的组件抬置层叠台上返工，流程卡留置在检验员处； 6.5.4 返工好的组件由检验员开始对该组件重新检验。检验合格后流入下道工序； 6.6 作业后 6.6.1 一个组件检查作业结束后，进行吃饭或下个班实施交接； 6.6.2 组件检查结束时，要求中检记录挂于观察架上； 6.6.3 测试仪玻璃面板要求每班不定时地进行擦拭； 6.6.4 不得将检好的组件放置在待检架上。 7、记录 测试图像永久保存 8、附录