真石漆专项施工工艺及要求.docx

真石漆专项施工工艺及要求 一、基层要求 1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。 2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。 3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求，采用专用检测仪墙面深入2cm检测指标：含水率≤10％，酸碱度≤9％；若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工。 4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆、油污等附着物。 二、施工设备及要求 1、搭设脚手架施工。 2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。 3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。 4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。 5、橡胶管：氧气管，直径8mm。 6、毛刷、滚筒、铲刀若干。 7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。 8、保险绳及安全帽。 三、施工工艺流程 批刮2遍柔性腻子、挂网→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收 1、基层处理 本楼层现外墙墙面基层污染、开裂、起皮现象较严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆批刮两遍（中间铺设网格布）。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。 2、刮涂柔性耐水腻子 总体找平批刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过1.5mm、间隔8h，控制总厚度3-5mm。 1） 施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。 2） 根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。 3） 腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。 4） 在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。 5） 施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。 3、涂刷抗碱封固底漆 1） 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用（本项目因分隔缝颜色同大面色，建议采用透明高浓缩渗透底漆）。 2） 不能在高温直射的阳光下（35℃ 以上）或雨天、高湿度、低温（5℃ 以下）、大风等气候条件下施工。 3） 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4） 采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 5） 待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕现象。 4、弹线标志分格、理顺分隔缝。 5、喷涂真石漆 1） 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果； 2） 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 3） 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。 4） 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。 6、真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具