筏板桩板施工工艺.docx

2.18 筏板施工工艺筏板施工工艺流程如图2-6-33所示：图2-6-33 筏板施工工艺流程图一、桩间土清理及夯实在桩帽施工完成后，人工将桩间土整平，清除表层浮土，采用小型振动压实设备对桩基周围土体进行夯实。二、桩顶处理及桩基检测采用低应变检测进行桩基检测，检验总桩数的10%。三、垫层（碎石）施工在桩基检测合格后，进行垫层施工。垫层（碎石）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得超过 5%，且不含草根、垃圾等杂质。四、模板及钢筋施工1.模板施工模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土侧压力及施工荷载；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净。浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净。在立模阶段，先测量放出模板位置，立模前用墨线弹出支立模板线与筏板中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保筏板四周垂直。2.钢筋施工钢筋在加工场集中加工，运输至现场绑扎。钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作。绑扎质量应牢固、无松动现象，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑过程中网片发生变形和走样。5.混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。6.拆模：拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时， 模板应在混凝土强度达到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。六、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖。混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。七、质量控制1.桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动。2.桩基施工完强度达到设计强度的 70%后用小型挖掘机和人工开挖桩顶以上的覆土。采用小型挖掘机进行时应避免碰撞桩头；清运时不得扰动桩间土，不可破坏未施工的桩位。3.截桩头时，宜采用机构切割，当采用人工钢钎凿除桩头时，应对称放置 2 个或 4 个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，最大限度的减小水平力对桩体的影响，截桩后人工修凿桩头。2.19 桩板施工工艺桩板施工工艺流程如图2-6-34所示：图2-6-34 筏板施工工艺流程图1.施工准备（ 1）清除地表草木等杂物，用推土机进行场地平整；（ 2）准确测放桩位，设置好护桩，进行复核无误后，方可开挖。（ 3）孔口四周做好排水系统，搭设孔口雨棚，安装好提升设备，布置好出碴道路。2. 桩基施工根据设计文件提供的桩基类型、 混凝土强度、桩径、桩长、钢筋型号，严格按照桩基施工工艺要求，组织桩基工程施工。3.基础开挖桩基检测合格后采用挖掘机开挖基坑，开挖前应做好截、排水设施。靠近桩头部位由人工开挖。开挖到设计标高后，核查对地质情况，承载力不足的地基，应及时联系设计单位变更方案。若承载力符合要求，凿除多余部分的桩头，并按规范要求预留一定长度的桩头，伸入桩板、桩板及筏板结构中。距桩顶面 20cm 范围内的桩头应采用人工凿除，以满足桩顶设计要求。4.托梁施工桩身检测完毕，并合格后，浇筑托梁下混凝土垫层。控制垫层顶面位置时要注意保证桩头嵌入托梁10cm以上。做垫层时污染桩头的混凝土和其他杂物必须在绑扎托梁钢筋前清理完毕。钢筋集中加工，现场绑扎钢筋，按要求放置垫块。桩头顶部钢筋弯制成喇叭形，钢筋的加工、绑扎、焊接要严格按照钢筋工程施工规范要求。绑扎完成产验收合格后进行模板安装，浇筑托梁混凝土。5.承载板施工板施工时，分段进行，为保证板的连续性，在施工缝处设不少于纵向筋50％的补强钢筋。模板采用大块钢模板，人工安装，钢管支撑牢固；拉线调整模板，现场浇筑混凝土。板体施工，采用跳节施工。施工缝(纵向)采用不规则的坡面缝，并振捣密实，严禁出现切缝；不得出现竖向及水平方向的施工缝。6.混凝土养生托梁及承载板混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土进行养生，养生期应直至混凝土强度的95％以上。在混凝土强度达到1.2MPa前，混凝土面禁止行人通过，混凝土强度达到设计的70％以上方可进行上层填料施工。7.质量控制要点桩身达到设计强度后方可基坑开挖，开挖设备不得碰撞桩身。桩板施工前应将超出桩顶标高的桩头截去，桩头应采用机械切割或人工凿除。截桩完后，应将桩顶磨平。严禁采用挖机等大型机械截桩。应核查每根桩伸入托梁长度，基坑内无松土及积水，并在桩头上抹一层 2cm 厚的砂浆，使桩板和桩头接合良好。桩板安装好后，人员或机械不得在桩板上行走或碾压。桩板混凝土浇注后，应及时采用土工布覆盖养护，养护期不得小于