脱硫脱硝授课课件.doc

脱硫塔系统（FGD）正常连续运行 一、控制参数 参数名称 位号 单位 设计值 控制值 脱硫效率 % 95 95 吸收塔液位 24180-LICSA-41202A/B/C mm 1050±50 1050±50 吸收塔浆液密度 24180-DT-40201 kg/m3 1050±10 1090±10 吸收塔浆液pH值 24180-AT-40201A/B 5.2-5.6 5.2-5.6 石灰石浆液密度 24180-DT-40301 kg/m3 1140±20 1140±20 石膏厚度 mm 25±10 25±10 二、稳定操作 1、一般注意事项 操作人员应将设备的运行情况及故障事件记录在脱硫塔系统（FGD）运行日志中，以吸取经验。还需要进一步收集测量数据。 脱硫塔系统（FGD）的备用设备每个月应运行一次，以确保故障发生时能启用备用设备。吸收塔循环泵例外。如果没有必要将它们都投入运行的话，它们应该每周运行一次。 切换换任何浆液输送设备为备用设备，必须进行冲洗操作，绝大多数情况下，冲洗由DCS完成。 正常工况下，要填写操作日值表栏中的密度和pH值项。 2、正常操作负荷变化 在1/2/3号锅炉启动之前， 脱硫塔系统（FGD）必须做好充分准备，避免任何损坏。 去除效率的影响因素和能量消耗 影响因素 值 去除效率 能量消耗 吸收塔循环泵容量 ( ( ( pH-值 ( ( = 吸收塔悬浮液中的CaCO3 浓度 ( ( = 石灰石反应性 ( ( = 烟气量 ( ( ( 原始烟气中SO2浓度 ( ( = 原始烟气中Cl浓度 ( ( = 增加 ( 减少 = 不变 1吸收塔 SO2溶解于吸收塔内部的液体中。如果吸收塔内部只有水，那么SO2的溶解量会很少。因此，往吸收塔内加入石灰石浆液与液体内的SO2反应，这样烟气中的SO2可以不断被溶解吸收。 浆液的酸性会影响SO2的去除效率。操作人员预先设定好pH值，并通过石灰石补给来控制pH值。pH值的正常范围为5.2-5.6，低pH值能减少石灰石消耗，高pH值能获得较好的SO2去除率，且有利于锅炉负荷变化时的工况稳定。 吸收塔内浆液的正常固体颗粒浓度为15%，即1,100-1,130 kg/m3。密度也取决于氯浓度，即高氯浓度会导致高固体颗粒密度。吸收塔浆液的正常氯浓度为10,000-20,000 ppm。 吸收塔的储存时间最大值取决于当时的锅炉负荷，SO2浓度和吸收塔浆液池体积。 吸收塔内浆液的密度不能超过1130kg/m3。如果密度超出该值，必须采取措施,如：把吸收塔内的浆液输送到事故浆液箱。 吸收塔内浆液池的氧化空气用于将亚硫酸钙氧化成硫酸钙（石膏）。如果氧化空气量过低，SO2去除效率会降低，而且会在浆液池内形成结块。吸收塔内的正常液面水位为10-11m。 2石膏水力旋流器 石膏水力旋流器的进口压力必须保持恒定以保证设备的稳定运行。旋流器底流液的密度取决于吸收塔浆液的密度和旋流器进口压力。正常的底流密度是1450–1600kg/m3, (50-60%固体)，因此进口压力的设定值大约为0.18MPa。 3石灰石悬浮液 石灰石粉储存罐安装有排放系统。石灰石粉从储仓由叶轮给粉机输送石灰石浆液箱，经在浆液箱与水混合搅拌，制成石灰石浆液。 石灰石浆液的设计密度是1250 kg/m3，固体颗粒浓度约为30 wt.%。因此，为了防止沉淀结块，必须保持浆液持续流动循环。 三、石灰石浆液控制 锅炉负荷变化和/或烟气SO2浓度变化时，输送往吸收塔的石灰石浆液量自动改变。本章内容是有关整个脱硫塔系统（FGD）的正常操作。为操作人员提供了一个综述。一般来说，还要按照分包商提供的维护手册进行运行维修。但是，在某些情况下，设备需要手动操作（如：维修后的试运行），这有可能会导致误操作。这种情况下，操作人员要保证设备在安全工况下运行。而且，操作人员有可能遇上系统运行的故障。这些故障可能由下述情况导致： 烟气流量、温度或成份超过设定值 设备疲劳、有污物或存在缺陷 分析仪、变送器，控制回路功能不正常 四、日常维护注意事项 1 厂区的清洁 操作员必须检查，确保厂房系统的清洁。即，一旦发生泄漏，排水管道、排水坑堵塞，或者存在污物，操作员必须进行清理。 2 转动设备的润滑 没有进行润滑工作前不能启动旋转设备。换油后，检查油是否加满很重要。必须定期检查油位。根据分包商提供的技术文档，油必须加满到观察镜处。 现场的操作人员必须定期检查设备压力、振动、噪音和旋转设备的松紧。 3 旋转设备的冷却 必须保证所有电机、风机、压缩机的冷却空气风口不被木屑、纸张、金属片等阻塞。一些分包商提供的泵和设备装有配有水冷的传动箱。操作人员必须确保设备的冷却水流动正常（正常情况下阀门打开）。 4 检查电机的温度和所有泵的轴承