质量通病的防治及措施.docx

质量通病的防治及措施 质量通病是长期以来工程界对工程施工过程中常见质量问题的总结，也是工程质量的关键所在，只有对通病予以高度重视，在施工工艺中采取足够的预防措施，防患于未然，才能避免或及时治理。 混凝土工程质量通病及防治措施 质量通病产生原因防治措施蜂窝1.混凝土配合比不当； 2.混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实； 3.混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够； 4.模板漏浆； 5.钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。1.严格控制混凝土配合比，做到计量准确； 2.混凝土拌和均匀，适当控制坍落度； 3.加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振； 4.浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分； 5.模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑，防止漏浆； 6.严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。孔洞1.钢筋较密部位或埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2.混凝土离析、砂浆分离、石子堆积，严重跑浆，又未进行振捣。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，模板缝充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣。麻面1.模板表面粗糙，杂物未清除干净 2.模板未浇水湿润或滋润不够； 3.模板拼缝不严，局部漏浆； 4.模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷； 5.混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。1.将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2.浇灌混凝土前将模板充分湿润； 3.模板拼接严密，防止出现缝隙； 4.模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷； 5.混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。混凝土表面出现裂缝1.混凝土石子下沉表面沙浆厚 2.混凝土供应不及时和初凝时间短 3.施工缝处有明显分层痕迹保证混凝土表面温度；减小混凝土塔落度和在大坡面的留置时间；增加混凝土供应量，延长混凝土初凝时间。钢筋使用在施工中常见通病及防治措施 质量通病产生原因防治措施钢筋生锈堆放时间过长、遭雨水淋做好购买计划，防止材料??压； 做好防雨准备钢筋污染施工时沾油或混凝土有油用汽油清洗，有混凝土用钢刷刷掉钢筋变形和露筋没按图纸设计尺寸施工严格按照图纸支模和绑扎焊接不合格工作态度不认真，焊工技术水平不高对工人进行加强教育； 提高工程质量意识和技术水平砌体工程 质量通病产生原因预防措施砂浆强度低且不稳定配合比不合理加强现场管理，加强计量控制。砂浆和易性差，沉底结硬制作工艺有偏差低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性工人技术水平低， 未按图纸和施工规范要求对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象砌筑材料质量差，施工工艺有偏差认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性未按设计要求施工施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等未按照工艺要求施工为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中，墙面凹凸不平工人技术水平不高，未按工艺要求施工砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈工人工作态度不认真，工人技术水平不高，未按设计要求施工拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2m