门窗玻璃安装工程施工工艺标准.doc

门窗玻璃安装工程施工工艺标准 一、基本规定 1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2.所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 二、施工准备 （一）材料准备 普通玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃等，钉子、钢丝卡、压条、支撑块、定位块、弹性止动片、密封条、密封胶及油灰等。 （二）技术准备 1.检查、验收门、窗框是否符合设计和质量要求；按门、窗扇的拼花要求，计划好玻璃需求量。 2.裁割玻璃的尺寸留量，长短各应缩小一个裁口宽度的四分之一（一般每块玻璃的上下余量度3㎜，宽窄余量4㎜），边缘不得有斜曲或缺角等情况，按设计文件核对门窗玻璃品种、规格、数量，裁割玻璃。 （三）主要机具 工作台、玻璃刀、钢丝钳、钢卷尺、直尺、油灰刀、小锤、玻璃吸盘等。 1.作业条件 （1）室内抹灰湿作业及室内墙腻子批嵌均已结束。 （2）门窗框、扇和五金件安装完毕后，需做涂饰的框、扇底漆已涂饰。 2.施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 三、材料和施工质量控制 材料要点 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。玻璃的质量应符合有关产品标准，材料应具有产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。中空玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃等应有性能检测报告。 1.夹丝玻璃的裁割边缘上应涂刷防锈涂料。 2.密封条、隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。 3.支撑块的尺寸应符合下列规定： （1）每块最小长度不得小于50㎜。 （2）宽度应等于玻璃的厚度加上前部余隙和后部余隙。 （3）厚度应等于边缘余隙。 4.油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，并具有可塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面；用于钢门窗的油灰、应具有防锈性。 5.玻璃垫块应选用挤压成型的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80～150㎜，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，宜为2～6㎜。 技术要点 1.玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 2.镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。 3.玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 质量要点： 1.门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 2.密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 3.带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5㎜。 4.门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 5.腻子应填抹饱满、粘结牢固：腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 四、施工工艺 玻璃安装工程工艺流程 清理玻璃槽→填放玻璃垫块→安装单面胶条及压条→安装中空玻璃、胶条及压条→修整打胶→清理 安装玻璃的操作工艺 清理玻璃槽 清理各门窗框玻璃槽内所有灰渣、杂物等，确保玻璃垫块与门窗框的有效粘结，并疏通排水孔。 填放玻璃垫块 将两块80～150㎜长，厚度为2～6㎜（准确厚度应按框、扇与玻璃的间隙确定）垫块，打上中性硅酮耐侯胶，放在安装中空玻璃的门窗框玻璃槽内。 安装单面胶条及压条 在门窗单面先安装上密封用的专用胶条及压条，对胶条和压条的长短，应考虑安装时温度对其的影响。太长或太短均影响密封效果及美观效果。 安装中空玻璃、胶条及压条 将中空玻璃在门窗框玻璃槽内正确就位，内外侧间隙应相等，然后把胶条和压条嵌入玻璃一侧内密封将玻璃挤紧，再安装另一侧的胶条和压条。 修整打胶 玻璃安装完工后，将双面胶条和压条仔细检查，是否存在因过长或过短的现象，如存在应进行调整修理。对于窗扇四角胶条不严实的地方，用同颜色的中性硅酮耐侯胶进行修补处理。 清理 玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污清洗热反射玻璃的镀膜面层。 五、成品保护 1.已安装好的门窗玻璃必须设专人负责看管维护，尤其在大风天气更应该特别注意。 2.门窗玻璃安装完，随手挂好风钩或插上插销。 3.安装玻璃时，操作人员采取措施对窗台及窗口抹灰等加以保护。 4.玻璃安装