静压预制混凝土管桩.docx

浅谈静压预制混凝土管桩常见的质量问题及预防措施 【摘要】目前，随着我国经济的快速发展，城市化建设的步伐也是越来越快，施工工艺越来越先进，我国的建筑物也从以前的原来的几层变成了现在个高楼大厦。由于高楼建设的基础需要，静压预制混凝土管桩在施工中的运用也是越来越广泛。我就参与云电投电力装配工业基地6#地块项目的施工经验，对静压管桩常见的质量问题及预防措施做个阐述。 关键词：（静压预制混凝土管桩、质量问题、预防措施） 随着我国经济的飞速发展，城市化建设的步伐越来越快，城市人口不断增长，建筑物的高度也是越来越高，在高层建筑的施工中，静压预制混凝土管桩的施工也会越来越频繁。 2013年我参与了云电投电力装配工业基地新建项目6号地块桩基工程项目是施工。在云电投电力装配工业基地6#地块桩基工程项目新建项目位于昆明市经开区新加坡产业园区.该工??采用静压预制混凝土管桩，预制桩为PHC-A400（95），桩身混凝土强度等级为C80，桩截面：?400。共计4023颗，其中包含了12m、15m、16m、17m、18m等五个桩长型号。 静压法预制混凝土管桩具有施工速度快，施工过程中噪声污染小，对周边建筑及环境扰动小，竖向承载力力强、施工难度大、工序斜街要求高等特点。在施工过程中，常见的质量问题一般包括以下几个内容。 1、施工准备工作不完善，管桩进场后无法直接到达桩机附近，管桩在多次转运过程中，出现断裂等情况。 2、进场预制管桩外光质量差、有局部麻面及断裂情况。 3、进场的预制混凝土管桩强度不符合设计要求，在施工过程中，无法承受压力而断桩。 5、管桩的装卸、吊装、运输未按照规范执行，出现断桩 4、进场后的管桩未按照规格不同分开堆码，堆码的高度过高上面的桩把下面的桩压断。 6、施工测量中，出现偏差导致桩位坐与图纸上的坐标不符。 7、在施工过程中，垂直度控制满足要求，出现桩身倾斜承载力不符合设计要求。 8、焊接质量不满足施工要求，焊缝出现未融合、夹渣、错位等引起上校两颗桩无有效连接连接。 9、施工中标高控制偏差太大，沉桩深度不符合设计要求。 10、沉桩压力值不符合设计要求，压力过大而出现爆桩。 11、施工顺序的安排不合理，造成挤土效应。造成已经施工的桩身上浮，形成吊脚桩，并且对周边建筑物造成扰动破坏。 针对上述质量问题，应该采取以下的措施进行预防及控制。 现场应该满足“三通一平”的施工要求，特别是施工道路能保障运输管桩的重型车辆通行，保证管桩能运输到指定位置，防止二次转运过程中出现桩身断裂。 管桩进场后，应随同监理进行桩身外检检测，凡是出现麻面、裂纹等质量问题的管桩，一律要求退场，不得使用。 进场的管桩强度应满足设计要求，强度达到100%方可使用。进场后应在监理的旁站下对管桩进行回弹仪回弹、钻芯取样等检测。经检验合格后，方可使用，检验不合格的一律退场不得在过程中使用。 在卸桩过程中，可采用专用吊钩勾住桩壁内侧直接水平起吊，起吊过程中应轻吊轻放，避免因撞击造成桩身损坏。 堆放管桩的场地应平整坚实，场地情况宽敞的条件下，宜单层堆放。当需要叠层堆放时，堆码高度应满足规范要求外径为500～600时，不宜超过4层。外径为300～400时，不宜超过5层。 6、施工测量时应遵循“从整体到局部”的原则实施，以避免测量过程中的累积误差。放出各栋建筑物各条主轴线后，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或砼礅，并加以保护。基准轴线引出，放出细部尺寸线定出桩位。在桩位上打小钢钎，不允许外露，以免车辆压过倾斜变化。从而造成桩顶位移过大，其桩位允许偏差为10mm。桩位一次性放好，钢钎上系上绳子，周围撒上白灰，以示标志，便于查找。栋号桩位全部放好后，须进行自检，再请业主或监理人员复 检。确保桩位的准确性。 7、在施工规程中，垂直度的控制应该严格按照规范要求执行。当预制桩被插如夹桩器中后，将桩徐徐下降至桩尖离地10CM处，然后夹紧桩身微调压桩机对准桩位将桩压入土中0.5～1.0m暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度小于0.5%时，方可正式往下压。 8、接桩时，焊接质量应该严格满足规范规定，焊条、焊丝等材料进场时应有合格证书，焊接前应将桩头短板清理干净，焊接层数不得少于两层，焊缝应连续、饱满，不得出现孔穴，夹渣、未融合等。焊接完成后应待桩头完全冷却后，方可经行后续施工。严禁用水冷却桩头，以便焊缝出现裂缝。 9、施工中应该严格控制沉桩标高，以免因标高控制失误造成超压引起的二次接桩及送桩或沉桩深度不够，二次补压。标高的精确度偏差不得大于50mm。 10、最大压桩力应满足设计要求，压桩机的配重必须用量具核实，并将其重量在配件上标明，液压桩机的最大压桩力应去桩机自身重量加上配重的重量之和乘以0.9。最大压桩力应满足设计值。 11、施工前，应该合理安排压桩顺序对于桩群密集的部位，应