高压变频改造案例.doc

高压变频改造案例： 某钢铁厂除尘风机变频调速节能改造 项目背景 1.改造前用能系统状况 （1）某钢铁厂现有两台1250kW的除尘风机用于炼钢生产中，除尘风机年均利用7000小时以上，年用电量约为1750万千瓦时。 （2）该公司目前执行电价平均为0.5元/千瓦时。年照明费用约为875万元。 2.改造前用能系统存在的问题 该除尘机采用液力耦合器调速方式，存在风机容量偏大，液力耦合器调节范围较窄、误差较大、转速响应慢等问题，操作人员无法根据工况变化准确调节风机转速，电量浪费严重。 技术方案 技术原理 （1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）； （2）叙述采用节能技术及原因； （3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）； （4）叙述该技术使用条件和技术优势。 节能技术的原理：某公司炼钢车间生产时产生的粉尘吸收处理采用2套1250KW除尘风机，加装液力耦合器进行调速，存在风机容量偏大，液力耦合器调节范围比较窄、误差较大、转速响应慢等问题，操作人员无法根据工况变化准确调节风机转速，不管灰尘量如何变化，均维持在最高转速运行，故浪费电量很严重。根据实际运行测试结果：当除尘风机转速下调10%时，其风量风压能满足最大工况下的除尘要求。因此，通过变频调速节能改造除尘设备驱动电机可保持运行在45Hz工况。根据三相异步电动机转速公式：n=60f/p(1-s)，通过变频器改变供电频率f可达到改变转速的目的。流量Q、压力H、轴功率P与其转速n的关系为: Q2/Q1 = n2/n1 H2/H1 = (n2/n1)2 P2/P1= (n2/n1)3 即流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。故调低设备的运行频率,可达到节电的效果。 主回路设计 采用节能技术及原因： 节能：替代液力耦合器调速方式，通过高压变频改造节能超过20%，效果明显。 易控制：液力耦合器调速方式无法根据工况变化准确调节风机转速，通过高压变频改造后可以解决。 长寿命：液力耦合器调速方式经常高速旋转，而改造后速度变化更加灵活，增加了设备的使用时间。 适用条件和技术优势： 目前高压变频调速方式逐步替代液力耦合器调速方式，特别是在钢铁行业的除尘风机、烧结机、主抽风机、循环水泵，发电行业的锅炉引风机、鼓风机、凝结水泵、循环水泵，水泥行业的窑尾风机、高温风机等设备上应用效果尤为明显。 2.技术方案 （1）节能改造方案：拆除原有的液力耦合器，电机前移并通过槽钢固定。就地建造变频器室放置变频器柜及开关柜，并配置必要的制冷空调以保证变频器运行温度在45℃以下。 （2）技术方案实施无特殊要求。 3.经济分析 （1）介绍项目投资模式：项目由江苏电力节能服务有限公司以合同能源管理方式全额投资。 （2）项目投资、运行费用、经济效益：项目合同期为28个月，约定节能公司在效益分享期内，节能公司分享80%的项目节能效益。采用高压变频改造之后，节能率达20%。本项目实施后，年节电量338.11万kWh，折合标煤1183.39吨，年节电效益169.06万元，节能公司每年可分享节能收益135.25万元。 项目实施 （1）项目实施流程：拆除原有的液力耦合器，就地建造变频器室放置变频器柜及开关柜。 （2）项目实施流程中应注意的重要问题：无； （3）项目工期：60天。 项目节能量及效益 （1）节能量测量方案及项目节能量核算：项目采取原高压室中已经安装有除尘风机电机的电能计量表来测量节能量，其它设备不做变更。 （2）项目节能效益：该项目节能效益分享期为28个月，每年节电效益169.06万元，节能公司每年可分享节能收益135.25万元。 项目经验总结 （1）总结项目技术方案设计、施工过程中的重要经验和亮点：建造变频器室放置变频器柜及开关柜，并配置必要的制冷空调以保证变频器运行温度在45℃以下。 （2）总结项目执行过程中可供其他单位借鉴的成功经验，如项目实施过程中遇到的困难和问题，已经解决的成功经验，无法解决的工作建议等。 项目推广前景 在我国电机类负荷是目前最主要的用电负荷类型之一，变频调速技术作为一种成熟的节能技术在各种高低压电机上得到了广泛应用。特别是在钢铁行业的除尘风机、烧结机、主抽风机、循环水泵，发电行业的锅炉引风机、鼓风机、凝结水泵、循环水泵，水泥行业的窑尾风机、高温风机等设备上应用效果尤为明显。 6kV 母线 虚线框内为乙方供货设备 电动机 变 频 器 QF4 QF3 主开关