调节阀的校验安装与维护规程1.doc

调节阀的校验安装与维护规程 编辑：王瑞成 审核：李耀彬 校对：冯治渊 邢清坤 批准：王瑞成 主要性能及测试 主要性能指标：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动性能、动作寿命等这些都是出厂前检验项目 由于调节阀的运输、检修调整等因素，对于新阀的安装和检修后的阀往往需要对性能进行调整、检验 基本误差 将规定的输入信号平稳地按增大和减少方向输入定位器测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号—行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0%，25%，50%，75%，100%这5个点，电流信号即4mA，8mA，12mA，16mA，20mA。 回差 同一输入信号上升和下降的两个相应行程间的最大差值 始终点偏差 信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差，也称为零点偏差 信号的下限（终点）处的基本误差即为终点偏差 额定行程偏差 将额定输入信号加入到定位器，使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须大于额定行程。 二、调节阀的安装 调节阀的正确安装与正确选择同样重要，安装的好坏是关系到操作性能，安全程度，成本高低的头等大事 调节阀必须严格按照工程要求和控制系统要求进行安装，一旦阀出现故障将导致火灾、爆炸、中毒等严重事故和人身伤害，损失是无法计算的 安装调节阀的准则 1.1确保安全性 1.1.1防止泄漏 安装过程不允许阀门产生泄漏。调节阀在使用过程中，如果在填料、法兰垫片等部位形成缝隙或法兰螺丝拔得不紧时，就可能产生泄漏。如果液体介质的操作条件非常苛刻，例如高温、高压、强腐蚀，那么损坏将越来越严重，泄漏就越来越厉害。 防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择，法兰垫片质量材质的选择，要根据流体介质统筹考虑。 1.1.2安全的管线 系统管线中的杂质，如金属屑、焊渣、水垢等会损坏调节阀的阀芯、使其卡住或关闭不严因此在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化。 在调节阀安装结束，整体管网系统要进行一次全面的吹蚀，清扫管线中杂质，在系统吹扫时，要把调节阀拆下来加短节或者在调节阀前后加盲板，吹扫直接通过旁路阀过去。 1.1.3安装位置好，易于维护检修 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维护或日常拆卸、维修的方便性。尤其是一些高位置的调节阀，还需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性、。应从以下角度考虑： a、如果需要拆卸带有阀杆和阀芯的顶部组件，阀门的上方应留有足够的空隙；如果需要拆卸底部法兰和阀杆、阀芯部件，阀门的底部应留空间。 b、如果需要拆卸阀门的组件，如手轮、定位器、保位阀等，阀门的侧面应留有空间。 c、为了拆卸阀体法兰上的螺栓，应留有足够的空间，在设计用大小头连接调节阀入口和出口配管时必须考虑这个空间尺寸。 1.1.4 环境的考虑 阀门的执行机构要避免暴露在高温环境之中，在温度高于38℃时，膜片、密封件、定位器等零件会明显受到高温的影响。 在有震动的情况下，由于管道有震动，可能造成管道的移位，因此要求连接到执行机构的气管和电接头都要有足够的挠性。对塑料管道要求有很小的松弛部分，金属管要经受振动，要求有较大的挠曲性。对一些小气管，可采用Φ 6或Φ 8的紫铜管。 2、执行机构的安装方法 根据执行机构的不同类型和不同结构，安装方法可以分直接安装和间接安装两种方式。 直行程电动执行机构、气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构等类型都是直接装在阀的上部，一般都是在制造厂就配套组装好，因此称为直接安装式。 间接安装时执行机构，例如电动角执行机构、电信号气动长行程执行机构等类型。他们与阀门分别装配之后再通过某些机构安装起来。例如，执行机构的输出转臂通过连杆与阀的摆杆连起来。我公司20T锅炉的鼓风机、引风机电动执行器就是通过连杆与鼓风机、引风机的风叶开与关来控制锅炉的送风和引风量的。三废炉一次、二次风机也是这样的。 调节阀的常见故障及维修 执行机构的主要故障元件 不同类型的调节阀的不同部位都有一些关键性元件，这些元件也是容易出故障的元件。 1.1气动执行机构 ①、膜片 对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要的元件，在气源系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂，是否没安装好。另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。 ②、活塞 气动执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损会影响执行机构的正常运行。 ③、推杆 要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固、位置要调整好，这样才能确保足够的行程并关闭阀门。 ④、接气管 这是输入压力通向执行机构的通路，要经常检查卡套、丝头是否接牢、不能漏气。 ⑤、弹簧 要检查弹簧有无断裂，制