94年个案报告-联成化学--张益宾.ppt(1242KB).ppt

題目：利用電子商務提升供應鏈(DCM)體系效益執行期限：89年2月1日~90年12月31日止計劃別：工業局製造業體系電子化計畫 聯成化學科技股份有限公司 報告流程 公司簡介 產業特性 導入前之現況 面臨的問題 導入後之現況 效益分析 經費使用情形 公司簡介 民國65年創立 “聯成石油化學股份有限公司” 經營理念 --- “穩健務實, 追求成長” 產品: 可塑劑(DOP…etc), 夫酸酐(PA) 馬林酐(MA), 富馬酸(FA) 民國84年成立 “上海聯成化學工業有限公司” 民國86年在廣東省中山市設廠成立 “中山聯成化學工業有限公司” 民國90年, 轉型為石化與電子化學品為主的科技公司, 名稱變更為 “聯成化學科技股份有限公司” 資本額: 7,017,370 仟元 員工人數: 306人 產業架構 石化產業特性 少樣多量 計畫性生產 面臨的挑戰 網際網路及電子商務改變產業的生態體系 計畫導入前的BP BP 現況 計畫導入前之現況 訂單輸入ERP之前, 有許多人工作業: 電話下單 傳真確認訂單給客戶 客戶確認後回傳給聯成 傳真下單 無回覆訊息 缺乏統一提供訊息平台 完成一張訂單交易需2~3天 計畫導入前之BP 聯成MIS系統功能 聯成化科面臨的挑戰 銷售預測不準確 客戶視原料價格趨勢下單 由於銷售狀況難以估計，對本身庫存量不易掌握 產品難以合理定價 石化業的上下游關係受價格波動頗巨 原料價格＝各式資料+經驗 如何訂價及有效管理庫存及需求的配比是一大問題 生產計畫不易擬定 客戶下單行為多變，掌握不易 銷售難準確預測 影響生產計畫之有效擬定 目標及因應對策 目標 更積極透過網際網路，加速處理訂購服務時間 縮短與客戶之間的時空距離 加強客戶服務的品質 以提昇整體產業之競爭力 因應對策 選定”需求鏈管理”和”中央庫存管理”之理念為展開體系企業間電子化之策略 計畫導入後的BP BP 計畫內容摘要 現況 計畫導入後之BP 電子化計畫內容摘要 Phase I : Browser Implementation 架設網站 提供客戶一透明化資訊交換平台 提供快速有效的客戶服務 Phase II: Central Hub Management(庫存集管) 透過需求鏈的 information sharing 運作機制，提供管理資訊，有效降低整體庫存 Phase III: System Linkage 透過 data exchange 進行 MIS/ERP data link 庫存集管(Central Hub) Central Hub是需求鏈中重要的一環，在降低成本的經營壓力下， 如何將整體倉儲最小化，往往是決定體系經營成果的主要關鍵之一。 聯成化科借鏡物流業共同倉庫的觀念 建置中央庫存系統， 以降低體系間安全庫存和相對庫存資金的投入 並且做到快速反應(Quick Response)的成效。 其管理機制的運行係由客戶將每月用量全部或一部份(簽署合約之數量)委由聯成化科供應 公司在不受原料價格及供需之波動下充份供應客戶所需 客戶尚需提供至少1個月採購量之預估值，作為產銷預估參考 賣方在確保一定銷售量下，給予買方一些誘因，如：保證供貨、價格折讓等 庫存集管 concept 導入後狀況 訂單處理時間1分~30分 提供透明化交易訊息平台 客戶網路下單(排車), 在同一個作業中完成, 資料直接進入聯成ERP. B2B System linkage客戶, PO直接轉換成XML format, 傳輸至聯成網站. 網站提供客戶交易資訊: 訂單, 排車, 出貨, 發票, 應付帳款. 推動庫存集管, 降低雙方安全庫存. 業務單位移至高雄工廠上班, 產銷協調更緊密. 效益分析 Target to be Improved KPI Key Performance Index Improvement Target 銷售預測精準 交易資訊透明化 依然維持高達交率 降低庫存量 Set KPI 訂貨預測命中率 (forecast hit rate)? 增加交易資訊透明化程度 達交率 (delivery committed rate) ? 庫存週轉率 (inventory turnover rate) ? Transaction Service Rate 預測命中率 Forecast Hit Rate 2001/2 年 DOP/MPA 內銷平均單價 達交率 Delivery Rate 庫存週轉天數 客戶庫存量變化 庫存週轉天數評估分析 初期 (4, 5 月間)客戶對本電子化系統信心不足，後來6,7 月間系統效益才漸漸顯現 本監視系統運作時間不長，仍應再觀察一段時間，待有充足的數據才能完整表現系統 價格波動較大時, 客戶與供應商間的信賴度, 仍未因此體系的推動而完全消除