含锌铁氧化矿石选别研究-中国选矿选煤网.doc

含锌铁氧化矿石选别研究 杨金林，马少健，苏秀娟，莫伟，封金鹏，王桂芳 (广西大学 资源与冶金学院，广西南宁530004) 摘要针对含锌、铁氧化矿石，采用浮选、磁选、重选等常规选矿方法，碱性浸出、硫酸浸出等常规浸出方法，常规还原焙烧磁选以及深度还原磁选等方法，考察了相关因素对锌、铁回收的影响。研究结果表明，浮选、磁选、重选等常规选矿方法，碱性浸出、硫酸浸出等常规浸出方法以及常规还原焙烧磁选方法均不能使锌、铁有效富集，而采用深度还原磁选方法，获得的铁精矿铁品位与铁回收率均在90以上，金属化率在92%以上，锌挥发率在97%以上，实现了锌、铁综合回收。 关键词铁帽；氧化矿；浸出；焙烧；深度还原；磁选 随着国家节能减排工作的逐步深入，有色金属Fe、Mn、Si、A和Ca等为主的氧化物、含水氧(银) 1 矿石性质 研究矿石为某地有色金属矿山伴生的含锌、铁1，矿石XRD1。由表1可以看出矿石中有用金属锌、13%、4020%。由图1可以看出，矿 2 选矿试验研究 从矿石性质研究结果可知，矿石中含有独立的。菱铁矿比较经1矿石多元素分析结果 %1矿石XRD图 在此，研究考察了浮选、磁选、重选方法回收锌、13.59%，含铁3822%，锌回收率为3356%，铁回30.54%；浮选选铁试验最优结果为：精矿含铁4115%，含锌1312%，铁回收率7795%，锌回收76.83%。磁选试验最优结果为：精矿含铁4022%，含锌1305%，铁回收率5811%，锌回收58.22%。重选试验最优结果为：精矿含铁4025%，含锌1335%，铁回收率5219%，锌回收53.45%。由此可见，各种精矿中锌、铁品位均 3 浸出试验研究 浸出主要分为碱性浸出和酸性浸出。碱性浸出Fe、i、a、Mg等杂质成分。浸出试验研究主要考察了浸 3.1不同碱性浸出剂对锌铁浸出的影响 研究采用氨水、氨水氯化铵、2和图3。2不同浸出剂时浸出时间对锌浸出率的影响3不同浸出剂时浸出时间对铁浸出率的影响 从图2可以看出，随着浸出时间的延长，锌浸出120 min之前，锌浸出速度快，在120min之后，浸出速度变慢。从图3可以看出，随着浸0.1%以50%。 32碱性浸出次数对锌浸出的影响 由前面浸出结果可知，不同碱性浸出剂浸出时锌50%以下。这说明有相当一部分4。部分浸出XRD图谱与原矿XRD图谱比较见图5。4 多段浸出对锌浸出率的影响5 多段碱性浸出产品与原矿图谱 从图4可以看出，浸出次数的变化对锌的浸出2次浸出之后，锌浸出率增大速度越来越慢，最53%。从图5可以看出，多段浸XRD图差别不大，仅是原矿中的菱 3.3 硫酸浓度对锌铁浸出的影响 由碱性浸出结果可知，碱性浸出中铁基本不被6与图7。各种硫酸初始浓度浸出产品XRD图谱比较见图8。 从图6与图7可以看出，在一定硫酸初始浓度120 min之前，锌与铁的浸出速度快，在120之后，浸出速度变慢。在一定浸出时间时，硫酸60g/L变化到200g/L，锌浸出率与铁100g/L时，锌与铁的浸出速度快；在100g/L之后，锌与铁可以看出，硫酸初始浓度为60g/L时，其浸XRD图谱与原矿XRD图谱相比变化不大。100 g/L与200 gL时，其浸出产品XRD图谱与原矿XRD图谱相比变87%的锌浸出率，但铁浸45%左右，因而会对后续锌、铁分离6不同硫酸浓度时浸出时间对锌浸出率的影响7不同硫酸浓度时浸出时间对铁浸出率的影响不硫酸浓度浸出产品图与原矿3.4 浸出次数对锌铁浸出的影响 由前面浸出结果可知，即使硫酸浓度高达200g/L，锌浸出率也仅为87%左右，这说明仍有一部分9。部XRD图谱比较见图10。9硫酸多段浸出对锌浸出率的影响10多段浸出产品XRD图谱与原矿XRD图谱 从图9可以看出，浸出次数的变化对锌的浸出3次之后，最高锌浸出率92%，这说明仍有一部分锌难以浸出。此外，浸3次之60%以上。从图10可以看出，多段XRD图差别较大，菱锌矿与菱铁 4 焙烧磁选试验研究4.1 常规还原焙烧磁选试验研究 考虑到矿石中铁含量有402%，研究采用常规还原焙烧磁选工艺，考察回收锌、铁可能性。焙烧CEMPhoenix微波马弗炉，以充分利用微2，还原剂用量为原矿样的8%，焙90 min。还原焙烧温度分别为700750℃，800，850，900，950。焙砂经冷却、磨11。表2煤的工业分析结果 %焙烧温度对磁选指标的影响 从图11可以看出，随着焙烧温度的升高，锌品900℃之900℃之后波动小。铁54.40%，铁回收率为7594%，此时铁精矿含锌高达1631%，锌回收率70.40%。 4．2深度还原磁选试验研究 由前面试验研究结果可知，采用常规选矿