新华钼业钼矿石分级浮选研究-矿产综合利用.doc

辽宁某钼矿分粒级浮选试验研究 张其东1袁致涛1 李明明1, 卢冀伟1 （1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819；2.黑龙江科技大学矿业工程学院 黑龙江 哈尔滨 150022）摘要：在钼矿选别过程中，水玻璃的大量使用，会导致尾矿沉降，回水无法正常利用。针对此问题，对辽宁某钼矿提出了粗细粒级分级浮选工艺，将磨矿后的物料分成+0.037 mm、-0.037 mm个不同粒级的产品，然后各粒级分别进行浮选，最终通过试验得到品位为钼精矿，浮选指标，水玻璃的用量从6 kg/t降到了2.4 kg/t，尾矿沉降试验结果表明尾矿沉降得到明显改善。 关键词：辉钼矿矿泥水玻璃分级浮选分散 钼是自然界分布很少的一种元素，它在地壳中的含量平均为0.001%左右。它也是一种重要的战略金属，主要用做合金钢的增强、增硬、耐蚀等的添加剂，还广泛用于生产低合金钢、不锈钢、工具钢、铸钢和轧辊钢以及生产超级合金等。钼金属还可以用于光电材料以及石油精炼和许多化学反应的催化剂。钼的广泛应用，使其需求量日趋增长。 在钼矿选矿厂的实际生产中，水玻璃是常用的脉石抑制剂，它成本低，价格低廉，不仅对硅酸盐脉石矿物有良好的抑制效果，而且还有对细颗粒矿物具有一定的分散作用然而当水玻璃用量过大时，会导致尾矿长期难以沉降，不仅回水无法正常利用，还加大了尾矿库溃坝的风险。本文主要是从流程上进行改进，对原矿产品进行先分级后浮选的处理，不同的粒级应用不同的浮选条件，这样在保证浮选指标的同时还可以减少分散剂等的用量，不仅节约了药剂的成本，同时还解决了尾矿难沉降的问题。 1 矿石性质 原矿石化学多元素分析结果表1。 表1 原矿化学多元素分析结果Table 1 The chemical element analysis result of samples Mo S P As Cu Co Ni Pb Zn FeO MgO Al2O3 CaO SiO2 0.42 1.25 0.093 0.002 0.024 0.001 0.42 0.005 0.10 5.08 6.85 5.57 27.59 47.78 由表1可知，矿石中含量为0.42%，主要元素铜、铅、锌含量未达到工业最低回收品位要求，不予回收。矿石工艺矿物学研究，矿石主要有用矿物为辉钼矿，脉石矿物主要为硅酸盐和碳酸盐，以石英、辉石、钙铝榴石、方解石、黑云母、蛇纹石等为主，脉石矿物易泥化，容易产生大量矿泥对浮选不利。 2 试验结果与讨论 2.1浮选条件试验 对矿石进行磨矿细度条件试验，试验结果1。 图1 磨矿细度试验结果 Fig.1 The test results of grinding fineness 从图1可知随着磨矿细度增加，粗精矿品位下降；而回收率呈现先上升后下降的趋势当磨矿细度-0.074 mm含量为65%时，回收率达到最大值，这主要是因为矿石较软，当细度-0.074 mm含量大于65%时，会发生过磨现象，有大量矿泥产生，不利于辉钼矿的浮选，所以，钼的回收率呈明显的下降趋势。因此为了避免过磨又要保证辉钼矿解离，粗选适宜的磨矿细度为-0.074 mm 65%。 水玻璃、氧化钙、硫化钠、煤油对浮选指标的影响结果2~5。 图.2水玻璃用量对浮选指标的影响 图3 CaO用量对浮选指标的影响 Fig.2 of the dosage of sodium silicate on flotation indes Fig.3 Effect of the dosage of CaO on flotation index 图4 Na2S用量对浮选指标的影响 图5煤油用量对浮选指标的影响 Fig. 4 of the dosage of Na2S on flotation index Fig.5 Effect of the dosage of kerosene on flotation index 综合分析可知，在磨矿细度-0.074 mm 65%的条件下，最终确定浮选的佳条件为分散剂水玻璃用量为6kg/t，氧化钙用量为1000g/t，Na2S用量为200g/t，捕收剂煤油用量为180g/t，此时精矿钼品位7.57%，回收率为94.33%。 2.2 全粒级闭路试验 在开路试验的基础上进行了一粗五精两扫工艺的全粒级浮选闭路试验，流程6，闭路试验结果表2。  图6 全粒级试验流程 Fig.6 Flotation flowsheet of circuit without classification 表2全粒级闭路试验结果 Tab2 F