焦化行业清洁生产知识讲座1(2015.8.4).ppt.ppt

1.1 产业政策要求 1.2 污染物排放和总量控制要求 1.3 清洁生产标准要求 1.3 清洁生产标准要求 1.3 清洁生产标准要求 1.3 清洁生产标准要求 1.3 清洁生产标准要求 1.3 清洁生产标准要求 1.3 清洁生产标准要求 1.3 清洁生产标准要求 1.4 能效指标要求 1.4 能效指标要求 1.4 环保政策管理要求 1.4 环保政策管理要求 2 清洁生产中应关注的重点 2 清洁生产中应关注的重点 2 清洁生产中应关注的重点 废气生产设施方面还应重点关注： 2 清洁生产中应关注的重点 焦化废水方面还应重点关注： 3 焦化行业清洁生产技术 3 焦化行业清洁生产技术 3 焦化行业清洁生产技术 3 焦化行业清洁生产技术 3 焦化行业清洁生产技术 3 焦化行业清洁生产技术 3 焦化行业清洁生产有关污染防治技术 3 焦化行业清洁生产有关污染防治技术 钢铁行业清洁生产推行技术 工信部【2014】273号 焦炉分段（多段）加热技术：适用5.5m及以上焦炉。实现：减少焦炉氮氧化物产生量30%。 用于生产过程： 钢铁行业清洁生产推行技术 工信部【2014】273号 用于污染控制： 改良复合催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术（HPF法）：用于焦炉煤气净化。实现：焦炉煤气净化后，硫化氢含量从现有技术的200-300mg/Nm3降到100mg/Nm3以下。 苦味酸催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术（NNF法）：适用于焦炉煤气净化。 实现：使焦炉煤气净化后硫化氢含量降到10mg/Nm3以下。 覆膜滤料袋式除尘技术：适用于现有袋式除尘器改造。 实现：延长布袋的使用寿命，降低系统阻力，实现更低的粉尘排放浓度（小于10mg/Nm3）,控制PM2.5排放。 钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）HJ-BAT-004 储备煤工序污染预防技术 大型筒仓贮煤技术 风动选择粉碎技术 入炉煤调湿技术 配型煤炼焦技术 气流分级分离调湿技术 用沸腾床风选器对炼焦用煤进行气力分级预处理，从流化床上层分离出成品煤直接装炉；从下层分离出密度大、颗粒大的煤经粉碎后装炉。 可提高焦炉弱粘结性煤的用量和装炉煤堆比重，相同产量下可减少炼焦炉数和废气排放量。 适用于焦煤资源不丰富地区 通过加热干燥，将入炉煤料水分控制在适宜水平。可分别减少剩余氨水、蒸氨用蒸汽及焦炉加热用煤气量约30%；但调湿后的煤在输送、装煤过程中的扬尘量增大，需采取加大除尘系统风量、进行密闭等措施。 集风选破碎和煤调湿于一体的技术。 可增加焦炉弱粘结性煤用量，减少煤料水分，提高装炉煤堆比重，减少废气和废水排放。 适用于焦煤资源不丰富地区 将部分煤在装焦炉前配入粘结剂压成型块，然后与散状煤按比例混合后装炉。通过多配低灰、低硫弱粘煤的方式降低焦炭的灰分和硫分，减少二氧化硫和粉尘的排放。 适用于焦煤资源不丰富地区。 钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）HJ-BAT-004 炼焦工序污染预防技术 大型焦炉炼焦技术 捣固炼焦技术 在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。目前多采用多锤连续捣固技术。 利用炭化室高度6m及以上、容积38.5m3及以上顶装焦炉的炼焦技术。 常规湿法熄焦技术 钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）HJ-BAT-004 熄焦工序污染预防技术 干法熄焦技术 低水分熄焦技术 在专门设计的熄焦车内通过喷嘴、凹槽或孔口喷水，水流迅速通过焦炭层将焦炭冷却。残余的水通过底板快速流出熄焦车，在熄焦系统内循环使用。 该技术配套用于高炭化室焦炉熄焦，可一次处理单炭化室产出的全部焦炭；与常规湿法熄焦技术相比，可减少20%～40%耗水量，但投资略高；与干熄焦技术相比，投资低，但会产生废气和废水。 适用于焦化工艺原有的熄焦塔改造，并作为干熄焦备用熄焦技术。 可节约用水，减少湿法熄焦过程中排放的含酚、氢氰酸、硫化氢、氨气的废气和废水；可回收约80%的红焦显热生产蒸汽，间接减少燃煤废气排放。 技术工艺简单、投资省、占地小，但耗水量大，红焦显热没有利用，不利于节能 钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）HJ-BAT-004 煤气净化工序污染预防技术 真空碳酸盐法焦炉煤气脱硫脱氰技术 萨尔费班法焦炉煤气脱硫脱氰技术 HPF法焦炉煤气脱硫脱氰技术 新技术：焦炉煤气冷凝净化技术 用分阶段冷凝冷却和除尘替代传统焦炉煤气净化工艺中用氨水喷淋荒煤气降温。 可减少废水排放量，降低废水处理和后续煤气净化难度，回收利用余热，还可通过深度冷凝来分离纯化焦炉煤气中的硫化氢、氰化物等杂质。 煤化工（焦化）行业清洁生产知识讲座河北省环境风险评估中心 柳领君 2015.8 3 目