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维普资讯 第 11卷 第 1期 纤维素醚工业 VOL．11 No．3 2003年 3月 CELLUL0SE ETHERS INDUsTRY March 2003 对精制棉生产工艺的探讨 赵春彩 (晋州市惠华精制棉有限公司) 一 、 前言 精制棉生产的 目的是去除和降低杂质，提高精制棉 一纤维素的含量，尽量破坏棉 纤维的初生壁 ，制取粘度均匀、吸水性好 、分散性好 、反应性能好的成品；提高 白度 、纯 度，控制粘度在成品要求范围。满足纤维素衍生物生产的要求。 二、工艺 在设备 、物料已确定的前提下，工艺路线的选择决定着精制棉质量的好坏。从多年 的生产实践和研究中得出，在精制棉生产过程中，采用重蒸煮、多段轻漂的工艺路线， 再使用适量的助剂，是保证全面达到精制棉质量标准的重要途径。 1、重蒸煮工艺： 生产实践证明，采用重蒸煮工艺，在保证产品粘度的要求范围前提下，采用较高的 蒸煮压力 、蒸煮温度，提高蒸煮使用碱液的浓度 ，适宜的蒸煮时间，有利于去除棉短绒 原料中的杂质，最大限度地破坏棉纤维的初生壁，可以有效地提高蒸煮棉的质量 、精制 棉的产品白度 、精制棉的内在质量、将蒸煮粘度控制在稍高于所生产型号产品的范围 或上限。采用重蒸煮工艺后，成品质量明显提高，表现在：① 一纤维素含量高，特别是 型号低的产 品更为明显；②7．14％碱可溶物含量、乙醚提取物含量、硫酸不溶物含量均 低；③纤维素氧化破坏的少，酮值低；④吸湿度高，反应性能好。 2、多段轻漂工艺 多段轻漂工艺，就是在重蒸煮工艺的前提下，精制棉的成品粘度主要靠蒸煮控制 决定，而不是通过漂 白降低粘度 ，达到精制棉粘度的要求，因此漂白的主要 目的是： ①进一步通过漂 白工艺调整粘度达到产品型号的要求范围； (进一步去除棉纤维中的杂质和色素，提高精制棉成品的白度； ③进一步提高纤维素的纯度和反应性能。为此，在漂白采用了多段轻漂工艺： 氯化、碱性次氯酸钠漂 白、酸性次氯酸漂 白(C—H—H) 该漂 白工艺的特点是：漂 白剂只使用单一的次氯酸钠漂 白剂，就可以实现氯化、次 氯酸钠漂 白、次氯酸漂 白三种漂 白剂的漂 白过程。其原理是： 次氯酸钠溶液属于一种复杂和不稳定的化学系统，其组成按溶液的PH值不同而 异。 当PH值=2时，绝大部分为 Cl：， 维普资讯 第11卷 第1期 纤维素醚工业 VOL．11 No．3 2003年 3月 CELLULOSEETHERSINDUSTRY March 2003 HCI+HCIO C12+H2O 当PH值=2-3时，主要为Cl2和HCIO，HCl+HClO C12+H20 当PH值=4—5时，大部分为HCIO，少量为C12 当PH值=5—6时，主要为HCIO， C12+H20 HCIO+HCI 当PH值=7—9时，为HCIO和NaCIO。 当PH值=9时，主要为NaCIO。 NaOH+HCOl+H2O 因此，利用次氯酸钠在不同的PH值条件下，其组成按溶液的PH值不同，控制其 漂白介质的PH值，就可实现氯化、次氯酸钠漂白、次氯酸漂白。在漂白过程中，可根据 产品的型号高低决定选择漂 白助剂及其量。 三、结果与讨论 1．采用氯化、次氯酸钠 、次氯酸三段漂 白工艺，可生产出中华人民共和国国家标准 GB／T9107—1999规定的纤维素醚用精制棉各种型号的产品，可满足生产纤维素醚的 厂家需求。具体理化指标。见附表一。 2．该三段漂 白工艺生产周期短，一般为 3．5—4个小时，与单段次氯酸钠漂 白工艺几 乎相同。漂 白剂用量小，但产品质量明显提高，相对地减少了对环境的污染。 3．在漂白过程，漂白介质 PH值控制是关键 ，特别是生产高粘度的产品，加入适量 的漂 白保护剂显得很重