铜及铜合金管材超声波（横波）检验方法-中国有色金属标准质量信息网.doc

YS/T ××××—×××× 铜及铜合金管材超声波 （横波）探伤方法 Ultrasonic Shear Waves Testing Method for ? Copper and Copper Alloy Tubes （讨论稿） XXXX－XX－XX 发布 XXXX－XX－XX实施 本标准由桂林漓佳金属有限责任公司、中国有色金属工业无损检测中心负责起草 本标准由主要起草人： 本标准适用GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T10061 AJB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 方法原理 A型脉冲反射法超声波探伤的基本原理是超声波探伤仪产生高频的电脉冲加到探头晶片上，使晶片产生高频振动，发生电声转换，通过耦合介质将探头晶片所产生的超声波传入到被检工件，超声波在工件内传播时遇到不同声阻抗介质的界面（如缺陷或底面）时产生反射并返回探头晶片，经过晶片再一次电声转换，将声能转换成电能，由仪器接收并进行信号处理，在探伤仪显示器上显示缺陷深度和大小。 一般要求 4.1一般情况下以水作为耦合剂，水应保持清洁、无影响检验的气泡和其他悬浮物。必要时可加入消泡剂或防锈剂。 .2超声波探伤检验通常在管子的全部生产工序完成之后进行。被检验管材的内外表面应洁净光滑、。 .3探伤设备应由持有权威部门认可的超声探伤I级以上I级技术资格证书的人员操作 探伤装置 探伤由探伤仪、探头检测装置装置和其他辅助装置组成。 .1探伤仪 .1.1探伤仪应为脉冲射式多通道超声波探伤仪，其需经有关部门检定符合JJG746超声探伤检定规程要求。 .1.2探伤仪应具有2.5～10MHZ的工作频率。 .1.3探伤仪应具有记录或声、光报警功能。 .2探头 .2.1 本标准规定使用频率为2.5MHZ～10MHZ的线聚焦或点聚焦探头。 .2.2 推荐选用mm×6mm或mm× 8mm的矩形晶片，其长边为聚焦线的方向，也可使用与此相当的其他晶片。 .2.3仪器和探头的组合灵敏度，当人工标准缺陷信号达到屏幕满幅的80%时仪器的剩余灵敏度应不低于10dB。 .3检测装置检测装置应具有探头相对管材位置的调整机构并能可靠地锁紧以保证动态下声束对管子的入射条件不变。由该装置结构原因造成的管端不能有效探测的区域应不大于00mm。检测装置应具.4传动装置传动装置应保证超声波声束100%扫查整个管材表面且不得对产品造成损伤。 传动装置应使管材以通过检测装置并能保证在检验中管材与检测装置具有良好的同心度，速度波动不能大于对同一缺陷反复检验时，缺陷反射信号波动应在±2dB之间。 传动装置应保证超声波声束对产品扫查有不低于15%的声束覆盖声束覆盖。.1本标准规定在探头和管材相对做周向旋转和轴向移动状态下采用线聚焦探头利用横波进行液浸法自动探伤，必要时亦可选用点聚焦探头。如确需采用手动探伤，由供需双方协商。自动或手动探伤时均应保证超声声束对管子表面的扫查。 .2本标准以检验纵向缺陷为主，探伤时超声波声束应由管材横截面法线的一侧入射（即只沿圆周方向进行检验），在.1用途 对比试样用于调试和校准探伤设备和使用过程中的定时校验，对比试件上的人工伤缺陷是评定自然缺陷是否符合标准要求的当量依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。 .2材料 制作对比试样的材料应选用与被检管材的材质、几何形状及尺寸、表面状态及热处理工艺一致 且没有影响标准缺陷信号识别的管材制作。对比试样用的管材上不得有影响设备综合性能测试的自然缺陷。形状、位置、尺寸 .1形状 检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状可为U形、V形、矩形（见图1和图2）。U形为仲裁试验标准缺陷。V形人工标准缺陷的夹角应不大于60°。当采用电蚀法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。 图1纵向槽口  图2横向槽口 7.3.2位置 .2.1纵向槽人工伤两端≤200mm处内、外壁轴向各加工一个，个槽口的名义尺寸相同对比试样内、外壁人工刻槽缺陷的轴向间隔以在探伤条件下能清楚分辨报警信号为准，周向间隔一般为180°试件≤20mm时原则上不加工内壁人工伤或协商确定。 .2.2横向槽人工伤应在距试件中部和两端≤200mm处（不包括槽口本身长度）外表面各加工一个，3个槽口的名义尺寸相同。通常情况下不加工内壁横向槽，特殊需要时应由供需双方协商确定.2.3对比试样内、外壁人工刻槽缺陷可分别加工在