检验系统编制梳理.ppt

检验系统编制梳理 人力资源处 2010年5月 小结 通过梳理前后定员对比可以看到，共梳理掉定员17人， 增加编制：棒材在线检验员，定员4人。 * 对试验样品进行加工处理 5 3*4 12 轧钢办公楼附近 钢管试样加工员 拉伸、压扁等测试 4 2*4 8 轧钢办公楼附近 钢管力学试验员 处理样品（磨平、精磨、分析、记录） 4 长 白 4 轧钢办公楼附近 金相分析员 抽检表面质量、不圆度、厚度等，抽检数量不得小于下线钢管量的10% 4 1*4 4 无缝钢管作业区 钢管判定员 抽检表面质量、不圆度、厚度等，抽检数量不得小于下线钢管量的10% 4 1*4 4 无缝钢管作业区 钢管检验组长 钢 管 检 验 室 弯曲、拉伸等力学性能测试 8 2*4 8 轧钢办公楼附近 棒材力学试验员 弯曲、拉伸等力学性能测试 4 1*4 4 轧钢办公楼附近 钢筋检验员兼组长 　 1 白 班 1 理化楼 ONH分析员 对样品进行切割、加工及修磨等 3 1*4 4 渣场 管坯试样加工员 硫印、酸洗、检查、拍照样品、并记录数据 8 2*4 8 渣场 低倍检验员 简单处理并检验样品（炉前样、氩后样、精炼样、中包样） 8 2*4 8 转炉夹层 光谱分析员 简单处理并检验样品（炉前样、氩后样、精炼样、中包样） 4 1*4 4 转炉夹层 光谱分析员兼组长 检查表面质量、不圆度、长短尺等 8 2*4 8 成品库 管坯检验员 检查表面质量、长短尺、对角线等并反馈数据到轧钢厂加热炉 2 白 班 2 热送（方坯连铸） 方坯检验员 检查表面质量、壁厚、不圆度等 4 1*4 4 成品库 管坯检验员兼组长 成 品 检 验 室 工作内容简述 现 员 班 次 定 员 工作地点 岗位名称 级 构 技术处成品检验及钢管检验编制概况 组织编制梳理意见 岗位定员优化及依据 4（1×4） 8（2×4） 2 定员数 4（1×4） 4（1×4） 2 实际人数 低倍检验速度受试样加工的制约，且作业时间小于试样加工时间，加之试样工由于机器数量的限制，每次仅能有一人进行操作，所以低倍检验人员的数量并不能提高作业效率，所以根据上工序对下工序的制约作用，建议取消低倍检验员编制一个。 4（1×4） 低倍 检验员 4（1×4） 式样 加工员 当前方坯合格率比较高，已经达到99%以上，而方坯检验员每天的工作是：每45分钟抽检一次，并给轧钢加热炉送检验台账，空闲时间过多。 1 方坯 检验员 优化依据 建议 定员数 岗位名称 组织编制梳理意见 现场加工机床共有5架，主要工作是将送检的成品钢管、螺纹制成合格的标准样品，试样加工的平均时间约40分，送样周期约40分左右，1人作业时工作负荷相对较大，且每炉样品一般为2个样，所以可增加1人，提高加工效率； 现场四个班次的员工中，定员3*4，实际仅1人作业（工作时间较长），故认为2人作业可完全满足生产需要。 8（2×4） 四班中，三个班次为1人，一个班次为2人 12（3×4） 钢管试样加工员 钢管检验员的主要工作是对钢管的外径，内径，壁厚进行检测，工作负荷为生产支数的10%，现钢管日最高轧制指数为1607支，平均每班轧制536支，所以钢管检员验每班检测支数为54支，据调查每支钢管的检验时间为3—5分钟(1个人进行检查)，所以钢管检验员每班检测时间为162—270分钟之间，大大小于其正常的工作时间。 4（1×4） 8（2×4） 8（2×4） 钢管检验 定员数 实际人数 优化依据 建议 定员数 岗位名称 组织编制梳理意见 棒材力学试验每炉检验2个样，由于人机搭配的原因，检验过程以一人操作为宜，即是一人做弯曲，一人做拉伸，弯曲一个样2-3分钟，拉伸2个样15分钟，这样，每炉试验时间最多为18分钟，棒材的最高产量为4262吨/天（10年1月28日）。换算成炉数为4262/75=57炉，共需检验时间为15*57=855分钟。855/3=285分钟，为4.75小时。 钢管生产每班最多只能产500吨，即是理论上每班最多有7炉，每炉检验2个样品，每个样品检验需要20分钟，每班需要的检验时间为14*20=280分钟，约为4.67小时。 由于做弯曲时间较短，可以协助其他岗位工作 8（2×4） 8（2×4） 12（3×4） 棒材力 学检验 4（1×4） 4（1×4） 8（2×4） 钢管力 学检验 需要4人对棒材进行在线抽检，建议在此处增加4个棒材在线检测员岗位编制。 4（1×4） 4（1×4） 0 棒材在线 检测 定员数 实际人数 优化依据 建议 定员数 岗位名称 检验系统岗位编制对比 66 8 4 4 0 4 4 4 4 1 4 4 8 4 8 1 4 梳理后定员 17 4 4 0 4 0 -4 4 0 0 0 4 0 0 0 1 0 差异 8 棒材力学试验员 12 钢管试样加工员 8 钢