第四章 通风设施 1.ppt

整体密闭罩 将产尘设备大部或全部予以封闭，只将传动装置留在罩外。 其特点是密闭罩基本上可成为独立整体，设计容易，密封性好。罩上设置观察窗监视设备运转情况。检修时可打开检修门，必要时可拆除部分罩体。 整体密闭罩适用于含尘气流速度较大、阵发性散发粉尘和设备多处产尘等情况。 室内密闭罩 将产尘设备（包括传动机构）全部密闭，形成独立的小室。 其特点是罩内容积大，粉尘不易外逸；检修设备时可直接进入罩内。这种罩适用于产尘量大且不宜采用局部和整体密闭罩的情况，特别是设备需要频繁检修的场合。其缺点是占地面积大，建造费用大，不宜大量采用。 防尘密闭罩 对于产尘设备应尽可能进行密闭，以隔断在生产过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系，防止粉尘随室内气流飞扬传播。设备密闭得好，只需较小的排风量就能获得较好的防尘效果。 一、全密闭罩 将整个尘源密封起来的排风罩，根据其密闭范围的大小， 基本上可分为局部密闭罩、整体密闭罩、和室式密闭罩三种。 局部密闭罩 只将产尘点予以密闭，特点是产尘设备及传动装置在罩外，便于检修。 罩内容积小，所需排风量小。但是当含尘气流速度较大或产尘设备引起的诱导气流速度较大时，罩内不易造成负压，致使粉尘外溢。因此局部密闭罩适用于集中连续散发粉尘且含尘气流速度不大的尘源。 ⒈机械设备运动在罩内造成的正压 ⒉物料运动在罩内造成的正压 ⒊由于罩内外温度差造成的正压。 罩内气压的变化 设计全密闭罩时应遵循的原则 1.全密闭罩的结构及型式应便于工人操作，不应妨碍工艺生产过程； 2.尽可能将尘源或产尘设备完全密闭，罩上所有的接缝要严密以防止漏风； 3.罩的结构应尽可能使可拆卸式的； 4.应对密闭罩进行排风，使罩内保持一定的负压，排风口的位置应设在罩内压力最高的部位，要避开含尘浓度高或粉料飞溅的部位； 5.工作孔口和缝隙处进入罩内的空气速度，与工艺设备的型号、规格和罩子型式有关，可从有关手册中查得，一般取1~4m/s。 6.为避免过多物料或粉尘吸走，密闭罩排气口的空气速度不宜太高，可参考下列数值：筛落的极细粉尘0.4~0.6m/s，粉碎或磨碎的细粉小于2m/s；对于粗粒状物料小于3m/s 。 排风量 防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动物料带入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供给的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内的正压由孔口或不严密缝隙吸入的空气量。 式中 Q—防尘密闭罩排风量，m3/s； Q1—物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s； Q2—由孔口或不严密缝隙吸入的空气量，m3/s。 当Q2Q1时 实际问题中，Fi不易确定，只能估算。 部分工艺可以查表来确定。 二、半密闭罩 当工艺生产条件不允许对尘源全部密闭，只能大部分密闭时，可采用半密必罩。 化学实验室用的通风柜是柜式排风罩的典型代表，工人能直接进入内部操作，室式通风柜在国外也有较多应用。它们的工作原理和密闭罩是相同的，其排风量按下式计算： 式中 L1—柜内的污染气体发生量，m3/s； v —工作孔上的控制风速，m/s； S—工作孔或缝隙的面积， m2 ； K —安全系数， 。 当罩内存在发热量较大的热源时， h—敞开面高度（m） M—罩内发热量（W） F—敞开面面积（m2） 工作孔的速度分布对其工作效果有很大影响。工作孔速度分布不均匀，有害气体会从速度小的地点逸入室内。右图是冷过程通风柜采用上部排风时，气流的运动情况。工作孔上部的吸入速度为平均流速的150%，而下部仅为平均流速的60%，有害气体会从下逸出。 * 局 部 排 风 罩 第四章 第四章 局部排风罩 局部排风罩是局部排风系统的重要组成部风。通过局部排风罩口的气流运动，可在有害物散发地点内直接捕集有害物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。 研究局部排风罩口的气流运动规律是本章的重点， 排风罩的设计计算是通风除尘系统设计的重要环节，选择及设计如不合理，直接影响除尘效果。 掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点 以及各排风罩的用途； 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法； 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分析方法)。 学 习 基 本 要 求 局部排风罩受生产设备和工艺条件的限制，型式多样，按其作用原理可分为以下几种基本类型。 ⒈密闭罩 它又可分为全密