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咬口风管的制作与安装及通风空调中常见的质量问题 讲解人：宋春雷 第一章 概述 风管是保证核岛及常规中人员和设备能够正常工作的必不可少的设备。风管的制作安装过程主要分为三个部分，即风管的预制、法兰的预制和支架的预制；然后在经过风管与法兰的铆接、风管的组装、支架的安装、风管符合性检查以及风管密闭性检查等过程就构成了风管安装的全过程。如下图： 第二章 支架的预制 2.1 划线 根据图纸上的尺寸划线 1）对于成批生产的支架，先切割一段型钢或板材并进行检查，然后用划线器以这个部件为样板对其他需切割的部件划线，划出醒目易见的切割长度标记。 2）根据要求对切割的型钢或板材，用划线器划出要求的切割尺寸，划出醒目的切割标记。 2.2 切割 对于型钢至少离端部1cm处起始切割，（如图1）以便切割从一平直处开始。然后根据图纸按切割计划，将要切割的型钢插入联合冲剪机的导向装置内，按下按钮切割，对于地板用气焊切割。特别注意：对于穹顶支架，在穹顶预制现场测量一下土建预埋件尺寸，然后下料。 2.3 打磨和钻孔 用小功率的打磨机打磨，然后钻孔。 1)钻孔时首先考虑孔的位置定位： a）在型材端部划出要求的尺寸； b）用直角尺在型材上划其垂线； c）在型材上划出要求尺寸的纵向标记； 在标记端上划一“+”号，此“+”号位置即为冲孔位置。（如图2） 2）然后再进行钻孔 2.4 标记 将以上工作做完后按计划单上的标识进行标记工作。 2.5 成型 按图纸进行组装 2.6 喷砂防腐 将制作好的支架，送入喷砂，喷漆车间。 第三章 咬口风管的预制 3.1 划线、下料 在下料前，首先应考虑咬口的形式，因为结合缝的长度取决于其类型和使用接缝机的类型，然后在根据图纸尺寸和接缝尺寸下料划线。 3.2 剪切 按照画出的切割线剪切，弧线部分用手动弯剪或电动冲剪进行剪切。 3.3 压筋、咬口 加固的具体要求是： 1）风管周长＜1190mm：不加固 2）风管周长＞ 1190mm：起凸，间距约为 300mm 加固的具体要求： 1）筋宽30-50mm； 2）筋高5-6mm； 3) 两筋间距300mm和490mm（铝板风管） 风管的加固方式为环向压筋，筋宽30-50mm；筋高5-6mm；两筋间距300mm，对铝质风管间距为490mm，如下图 注意：凸缘必须在卷板前做好，对特殊管件（弯头，支管等)按照与直管相同的原理进行加强。 风管上加强筋的定位 将上述工作做完后把不锈钢钢板拿到咬口机上咬口。（咬口应一次完成） 3.4 折方/卷圆 折方可采用两种方法 1）L型方法：以1000×300为例，取两块1000+300+两个接缝余量宽的不锈钢板，折出短的90°然后在1000处折出第二个90°； 2）U型 方法：以1000×300为例取1000+300+300+两个接缝余量宽的不锈钢板 先在300+接缝余量宽处折第一个90°弯，再离第一个弯1000处折第二个90°弯，然后再取1000+两个接缝余量的不锈钢板，先在第一个接缝余量处折90°弯，然后在离此处1000处折第二个90°弯。 卷圆方法如下： 1）将钢板靠在下面的轧辊上，将上面的轧辊靠在钢板上，并保持轻微压力，将钢板推进至另一端； 2）升高上部钢板移去钢板，以钢板的另一端插入轧辊，并保持轻微压力，将钢板推进至另一端， 然后，根据实际情况增加顶部轧辊的力以达到 圆风管的尺寸要求。如图所示： 3.5 合口成型 将两块压制好咬口的钢板按顺序扣死，用 手锤或木质的打板机打平整。 3.6导流叶片的制作和安装 1）导流叶片的设置要求： a）弯头内弯曲半径为100； b）对与角度大于或等于30°的矩形风管导流叶片设置； 当400mm﹤B ﹤1120mm时，安装一片导流叶片；（半径为250mm） 当B﹥1120mm时，安装两片导流叶片（半径为250mm），即在前面的基础上增加一个（半径为550mm）导流叶片。 注意：对于铝质风管不需要加导流叶片 见下图： 2）制作导流叶片的材料 按装在弯管内的导流叶片材料与弯管相同。 3）导流叶片的制作 4)导流叶片的固定和中间加强 a）导流叶片的固定 b）导流叶片的固定和中间加强 中间加强件的使用有以下几种情况 ⑴当导流叶片的长度900mm≤H＜