印染工业废水处理工艺设计.doc

目录 1章 绪论 1 1. 印染废水的来源 1 2. 印染废水的特点及危害 2 2.1 印染废水的特点 2 2.2 印染废水的特点和危害 2 3. 印染废水的处理方法 3 第2章 实验部分 4 1. 引言 4 2. 材料与方法 4 2.1 印染废水 4 2.2 废水处理方案及工艺流程 5 3. 各构筑物的设计与计算 6 3.1 格栅和筛网 6 3.2 调节池 7 3.3 鼓风机房 8 3.4 水解酸化池 8 3.5 生物接触氧化池 9 3.6 竖流式二沉池 12 3.7 混凝反应池 153.8 斜板沉淀池 15 选择多斗重力排泥。 17 3.9 污泥的处理与处置 17 3.9.1 污泥浓缩 17 3.9.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择 17 3.9.1.2 池体计算 18 3.9.1.3 其他设计参数 19 3.9.2 污泥脱水机房 19 3.9.3 污泥管道 19 4. 设备归纳 19 4.1 主要构筑物和建筑物的尺寸 19 4.2 主要设备及管道 20 5. 工程投资概预算 21 5.1 构筑物、建筑物土建费用 21 5.2设备费用 22 5.3管材及附件费用 22 5.4其他费用 22 6. 结果与讨论 23 致 谢 24参考文献 25 第1章 绪论 1. 印染废水的来源 随着印染纺织工业的迅速发展，印染工业品种和数量日益增加，印染废水已成为水体环境重点污染源之一。印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。现介绍各工序排出的废水。 前处理产生的废水 ① 退浆废水退浆是用化学药剂COD、BOD5BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。 ② 煮炼废水。煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高。 ③ 漂白废水。漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD均较低，属较清洁废水。 ④ 丝光废水。 丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。 （2）染色和印花废水 ①COD一般为300 ~ 700 mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高达几千倍。 ② 印花废水。印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD都较高。由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。 ③ 整理废水。整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小[1]。 2. 印染废水的及危害2.1 印染废水的特点 废水的特点① 水量大。 ② 以有机物污染为主。除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。 ③ 处理难度较大。印染品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解的有机物，可生化性差。因此，印染废水是较难处理的工业废水之一。 ④ 部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬，有些印染（如苯胺类印染）有较强的毒性。 ⑤ COD高，可生化性差。印染生产基本原料是苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚类等，废水COD浓度高BOD/COD值较低（一般 0.25）同时，一般的活性污泥不容易适应多变的印染中间体废水，影响生物的降解能力。 ⑥ 盐度高在印染生产过程中，会产生大量的无机盐，同时印染也要通过盐析来回收印染，但加入中的无机盐基本无法回收，都随生产废水排出，根据生产印染的品种和工艺的不同，印染工业废水中的含盐量在1215 g/L，有的甚至高达20%，而普通的活性污泥耐盐度12 g/L，通常无法适应印染工业废水的高盐环境。 ⑦ 色度高、组分复杂，由于印染厂生产的印染和中间体品种多，颜色多，且疏水性、亲水性、阳离子、阴离子等等各种类型的印染都在混合废水中，加上PVA浆料和新型助剂的使用，致使印染工业废水难于生化处理。 2. 印染废水的特点危害 印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。在使用化学氧化