强化烧结的手段.doc

摘要：本文主要从二次圆筒混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿润湿和生石灰配比等工艺方面，优化了其各个参数。从而使烧结优质高产，满足炼铁厂的生产需要。 关键词：弗劳德准数 利用系数 生石灰 返矿预润湿 1.前言 随着高炉冶炼的进步，大家都认识到随着烧结矿配比的增加能提高高炉产量，降低能耗。然而在杭钢炼铁厂，一直面临着烧结矿产量较小，不能满足高炉冶炼的需求，尤其是今年下半年1＃高炉大修完成后，高炉炉料中烧结矿配比又会急剧下降，从而会大幅度影响炼铁厂的冶炼成本。在这种情况下，对烧结车间而言，其挖潜增产更具有重要意义。 而在现代烧结生产中，强化烧结过程作为一种提高烧结矿产量和质量的方法已经为人们所重视，不少企业通过采取各种强化烧结过程的措施，烧结生产的各主要经济指标得到普遍提高。如加强原料的混匀，合理控制熔剂的粒度，高料层烧结，全生石灰烧结，分割制粒等措施。我们也针对烧结的实际情况，在实验室研究了二次混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿预润湿和生石灰强化制粒对烧结的影响，为烧结生产提供依据。 2.试验方法 采用 300ｍｍ烧结杯进行烧结试验研究完全模拟烧结生产过程。根据试验方案,首先检测烧结所使用的原料水分,并按每个方案的配料结构称取各种物料。试验过程如下:配料混合料加水、两次圆筒混合、布料、点火、烧结及烧结矿破碎、将烧结矿经过4次2m高落下后进行筛分;筛孔尺寸分别为40、25、16、10、5mm, 然后测定转鼓强度。最后分别计算垂直烧结速度、成品率、利用系数、转鼓指数和固体燃耗。 表1 烧结杯试验的各项参数 项目 料层高度/mm 点火温度/℃ 点火时间/min 点火负压/Pa 烧结负压/Pa 参数 660 1100±50 1.5 7000 14000 3.试验结果及分析 3.1.二混转速对烧结矿产质量的影响 为了优化新烧二次混合机的转速，从而提高制粒效果，在实验室内根据弗劳德准数模拟烧结现场的转速。弗劳德准数为： Fr＝D（N/60）2/9.8 其中Fr为弗劳德准数； D为二次混合机直径； N为二次混合机转速； 已知，烧结车间二次混合机的参数为Φ3000×12000mm，实验室内二次混合机为700mm×1200mm。以此为依据，可知当新烧二次混合机转速为6r/min时，实验室内混合机转速应为12.42r/min，新烧二次混合机转速为6.5r/min时，实验室内混合机转速应为13.46r/min,以此类推，当新烧二次混合机转速为7r/min,7.5r/min和8r/min,实验室内烧结机转速则依次为14.49r/min,15.53r/min和16.50r/min. 表7是混合机转速对烧结矿产质量的影响。化学成分为R2.20，MgO3.20，SiO25.10，焦粉4.0%，水分6.7%。 表2二混转速对烧结的影响 二次混合机转速r/min 烧结混合矿的水分/% 烧结速度 /mm/min 成品率/% 利用系数/t·m-2·h-1 转鼓强度+6.3mm /% 固体燃耗/kg/t 12.42 6.6 19.75 78.39 1.18 73.53 44.876 13.46 6.7 22.43 80.16 1.41 75.33 44.214 14.49 6.6 21.27 80.01 1.38 75.07 44.210 15.53 6.7 20.15 80.16 1.31 74.80 44.345 16.50 6.7 20.33 78.98 1.30 73.73 45.011 由表2可知，随着二次混合机转速的从12.42r/min增加到16.50r/min，烧结的利用系数和转鼓强度都是先从1.18 t·m-2·h-1增加到1.41 t·m-2·h-1，后降低到1.30 t·m-2·h-1。在二次混合机转速为13.46r/min时，利用系数达到最大1.41 t·m-2·h-1。这是因为如果增大二次混合机转速后，烧结混合料的滚动路径增加，增加了成核粒子和粘附粒子之间的接触机会，造球效果增加；但继续增加混合机转速到15.53r/min和16.50r/min,则烧结混合料在二次圆筒混合机内则会出现部分泄落情况，从而破坏了混合机的制粒效果。因此二次混合机的转速最好控制在13.46r/min～14.49r/min之间，相应的烧结车间的二次混合机转速适宜的转速为6.5r/min和7r/min之间。 3.2 焦粉粒度对烧结的影响 表3是焦粉粒度对烧结矿产质量的影响。焦粉是用3.2mm的圆孔筛手动的方法分出的。其中，R2.00，MgO3.20，SiO25.43，焦粉配比4.0％。 表3焦粉粒度对烧结矿产质量的影响 焦粉-3.2mm/％ 烧结混合矿的水分/% 烧结速度 /mm/min 成品率/% 利用系数/t·m-2·h-1 转鼓强度+