螺纹强化元件.ppt

螺纹强化元件 组长：28号 组员：26~31 目 录 1.螺纹强化元件种类 2.螺纹元件的特点 3.采用螺纹强化装置的效果 4.啮合区压力分析 螺纹强化元件种类 螺纹强化元件多种多样，主要包括输送元件、剪切元件、混合元件、压缩元件、捏合元件等。 1.输送元件：大多是螺纹型的，主要作用是输送物料，也对物料进行混合。 2.剪切元件：由剪切盘或者剪切螺纹组成，作用是对物料进行剪切。 齿形盘 3.混炼元件：由带齿的两组盘组成，一根螺杆的一组盘插入另一根螺杆的两组盘之间；主要起到混炼的作用。齿的数目和形状取决于混炼的要求。 4.挤出机螺杆捏合块 捏合元件：由不同数目的捏合盘组成，每个盘有不同的宽度，盘之间以不同的错开角安放；所有捏合盘的截面都一样。在捏合盘之间产生一种楔性流动，这就使熔料产生强烈的循环，当熔体从一个盘流向另一个盘时，产生强烈的横向混合与剪切。如果将一根螺杆上的几个捏合盘在一个方向错开，物料不但可以向下游流动，也可以向上游流动，实现纵向混合。 挤出机螺杆捏合块，其边沿曲线形状为椭圆形，中心开有一齿轮形螺杆套孔，其特点在于椭圆长轴两端的曲线及半径原点与套孔的中心不重合。因此在使用时，两挤出机螺杆捏合块间隙变量为零，无物料积存，不产生固化离子，混炼效果好。 螺纹元件的特点: 1.异向旋转双螺杆螺纹元件—般为整体式的,以保证啮合精度,尤其是对锥形双螺杆. 2.同向旋转双螺杆的螺纹元件可分为正向螺纹输送元件和反向螺纹输送元件。前者又有单头，双头，三头之分。 正向螺纹输送元件：单头螺纹螺槽较深，输送能力大，剪切作用小，主要用于输送，双头螺纹螺槽稍浅，剪切作用中等，用于良好的混合和输送；叁头螺纹螺槽浅，剪切作用强，输送能力低，适于高剪切混合。 反向螺纹输送元件：反向螺纹输送元件的输送方向与挤出方向相反,作为阻力元件,用于形成密封和建立高压利于排气脱挥。 运用反向螺纹元件的例子 例如：在螺杆轴向某一位置加入液体添加剂或发泡剂，加入位置必须处于低压区，此时在加入区前设置反螺纹元件形成高压起密封作用，防止液体添加剂或发泡剂向反向流动，而在反螺纹元件后则形成低压区利于添加剂或发泡剂的加入。在排气口前设置反螺纹元件，可在排气区前形成高压，而在排气区突然降压以利于排气。?? 采用螺纹强化装置的效果 采用捏合块、反向螺纹元件等强化混炼装置，剪切力场分布均匀，具有优异的排气和混炼性能。但仍然是传统的层流混合，混沌效应只在啮合区，且很微弱。无压延效应，挤出机转速可以开得更高。 啮合区压力分析 压力均匀，有很好的分散混合能力