强化复合地板刀具切削简介.ppt

二.刀具----创造资本的利器 刀具与机床之间的相互依赖是达到切削效果的关键，机器处于最佳运转状态可以给您带来很大的收益，即减少原料浪费、延长刀具使用寿命、减少停工时间、降低刀具维护成本等等，这些收益可以在竞争环境中转变为资本。 金刚石刀具的应用范围从实木加工到人造板加工，再到如玻璃纤维增强塑料、水泥纤维板、石膏板和其他一些板材等。 三.使用金刚石刀具必须注意下列情形： 待加工的材料必须“清洁”（没有杂质，如金属、碎石、面板材料中的低含量矿物质、实木中没有松动的木节； 机床和设备必须处于良好的状态（高精度的刀轴、低轴承间隙）； 训练有素、细心的操作人员；金刚石的刀刃非常硬，容易碎。与硬物体接触时容易受到破坏，比如在安装刀具的时候与除尘罩的碰撞； 四.刀具的保养 刀具长期使用后，木材加工刀具常常被树脂和胶粘剂的残渣所污染。因此，刀具保养的第一步就是要彻底擦干净刀具表面，去除树脂等任何粘性物质的残渣。这一步非常重要，是评估刀刃是否磨损和可能损坏的关键。 五.多晶体金刚石刀具常见的磨损型有： (1)刀刃的使用过度; (2)刀口豁裂; (3)刀面破损; 没有无限期运转不需要再修磨的刀具，简单的刀刃日常清洁工作对提高工作效率是大有帮助的。 强化复合地板的高效率，经济性生产需要经过良好的机器设备，高精度刀具的铣削以满足地板的直线精度、直角精度及板边质量的高要求。 在今天的强化复合地板生产中，最短的停机时间和最大的经济效益是在一个竞争激烈的市场中保持和提高，需要高质量和长寿命的刀具来实现的。 六.强化地板、复合地板常规刀具方案 (1)四面刨刀具布置 (2)双端铣刀具布置 七.强化复合地板的加工主要有以下工序 1.分板 通过金刚石锯片进行分板，分板例图如下: 必须注意：边板采用粉碎铣刀，刀具应采用梯度切削方式以免发生崩裂。 2.斜向预铣的利用： 采用这种预铣方式可以提高昂贵的精修铣刀的使用寿命4~5倍。 斜向预铣相比前两种方法，由于有极大的可调节性，特别是榫边精修刀具，提高预铣刀的使用寿命3~5倍。 由于不会产生贴面层微笑的开裂，使地板板边光滑无缺口。 因为刀具一直保持风力的使用状态，使电机功率输出较小，可节约能源。 3.成型加工 榫槽成型对于强化耐磨复合地板成品质量有决定性的意义。 为保证地板装配的质量，必须满足并达到在成型过程中起关键作用的、影响质量的先决条件： 1.尺寸精确性（保证公差） 2.板边的平行度 3.板边精确的直线度 4.板纵横边精确的垂直度 5.型面高度和平面精度 6.尺寸与公差的稳定性 7.无缺陷、无崩口的边缘 8.榫槽强度的稳定性 偏离上述质量条件就不可能达到无缝的地板拼接和平滑的地板表面。 对于成型工序有两种不同的方法：  (1)在一轴上使用成型铣刀进行成型加工 (2)在两轴上分步成型加工 一轴成型这种刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm范围内的调节精度。 刀具的调节可用最短的停机时间，在机器轴上安装好刀具的状态下直接进行。 精度调节控制使用在刀具上精度为0.01mm的刻度盘进行。地板的型面高度在调节中不会改变。 要保证槽、榫边持续稳定的加工精度，使用PREWI配备的成型量规进行连续监控就非常必要。特别是在更换基材或在其它情况下比如MDF或HDF板材厚度改变时有必要调整槽、榫的厚度。 用两轴进行成型加工时，在第一工位对槽边单独进行预铣加工。在第二工位进行槽边的成型加工。这种槽铣刀的切削宽度可调节。调节只能停机后进行。 榫边加工在第一工位只加工榫的下半部分，在第二工位加工上半部分。榫的厚度调整，理论上在加工过程中是可能的。 这种工艺相比单轴成型加工有如下优缺点： a．）必须使用4对马达代替3对马达，这意味着更多的机器成本。 b．）由于榫边在第一工位使加工了下半部分，加工榫的上半部分时，没有支撑的榫边受到来自上方的切削压力，导致榫边震颤并产生波浪型。 c．）在理论上，榫的厚度调整在加工过程中是可能的。必须注意的是，在以0.01mm范围内调整电机时必须考虑轴的间隙。也就是说电机必须首先过量调整，再相对调整回来。在这段时间内一定会产生废品，但至少进料速度在调整过程中保持不变。 结论 因为调整只有在更换基材时才有必要，原则上必须对槽边进行调整，但必须停机，在此期间同时也才能调整榫边，在运行中调整榫边的微小的好处由于上述缺点变得几乎毫无意义。 不能忽视的是榫边尺寸必须与槽边尺寸相吻合，尽管槽榫的尺寸吻合只保证了该批产品。但我们应该考虑到，特别是通过经销商交货时，会将不同批生产的产品混淆