- 1、本文档共79页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
IE7大操作手法精髓
* 人机作业图的构成: 1.表头部分:包括作业名称,开始动作,结束动作,编号,图号,日期等(表头内容可依具体情况而制定) 2.图表部分: 1)选取适当的比例尺,如以1cm代表1min。 2)用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 3)分别在人与机器栏内,用规定的符号表示人(或机器)工作或空闲,并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分:统计内容包括操作周程,人、机在一周程内的工作时间和空闲时间,以及人、机利用率。 一、人机作业分析 * 例:某工人操作一台车床,作业程序及时间值为: 装夹工件:0.5min, 车削:2.0min, 卸下零件:0.3min, 去毛刺并检查尺寸:0.5min, 该车床能自动加工,绘制此作业的人机作业图。 注:人、机的工作时间 用表示; 人、机的空闲时间 用表示。 人机作业分析案例 * 作业名称:车削零件 编号: 图号: 日期: 开始动作:装夹零件 结束动作:卸下零件 研究者: 车削的人机作业图 0.5 去毛刺并检查尺寸 空闲 0.3 卸下零件 车削 2 空闲 空闲 0.5 装夹工件 机 时间 min 人 2/3.3=61% 1.3 2 3.3 机 1.3/3.3=39% 2 1.3 3.3 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统 计 * 1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间,平均作业负荷。 2)调整操作设备的台数,及共同作业的人数,使其分配合理。 一人操作数台设备 多人共同进行一项作业 多人共享多台设备 联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析,由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。 目的 定义 范围 定义、范围与目的 二、联合作业分析 * 作业类别与用途 作业者 机械 单独 与机械及其它作业者无时间关系的操作 自动 与操作者无关,自动工作的状态 联合 机械与人共同作业,相互制约作业时 手动 准备,安装,取下及手动等作业者的活动对机械的时间制约 等待 由于机械或其它人约作业,从而造成作业者的等待 等待 由于作业者的操作造成的机械停转、空转 联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系,从而发现等待及空闲时间的状态,并对时间浪费进行有目的的改善,其用途有以下几个方面: (1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 (4)改造机械或设备 二、联合作业分析 * 时间 作业者 成型机A 成型机B 成型机C 时间 5 走到A 等待 35 成形 80 成形 40 机械A 的调整 40 成型准 备工作 等待 5 走到B 成形 50 机械B 的调整 50 成型准备工作 25 等待 5 走到C 65 成形 60 机械C 的调整 60 成型准备工作 30 等待 人-机作业分析 将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记录,调查作业效率的方法。用途如下: ①调查运转率低的原因; ②是操作者的负荷调查,用以决定每人负责的机台数; ⑤决定人——机系统的作业重点; ④研讨设备布局的依据。 二、联合作业分析 * 人-机作业分析改善表 项目 内 容 1.是否有替代作业可达到同样目的 1.明确作业目的 2.其它替代手段 2.作业 口省略 口减轻 口合并 1.明确有无不必要的东西 2.变形顺序 3.使用不同的设备 4.改变配置(布置) 5.产品设计变更 6.作业员培训 3.移动 口省略 口减轻 口组合 1.去除某些作业 2.改变保管场地 3.改变配置 4.改变设备 5.改变作业程序 6.设置皮带 4.检查 口省略 口减轻 口组合 1.去除不必要的检查 2.消除重复检查 3.改变程序 4.变为抽检
文档评论(0)