VSM价值流图培训改.ppt

* ----价值流分析与价值流图 价值流分析与价值流图简介 解读价值流现状图 价值流现状图绘制方法 未来图的绘制要点 价值流分析与价值流图简介 什么是价值流、识别价值流、价值流图？ ----流程：就是在完成一个目标的过程中产生的一组连续活动。 ----价值流：是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和 浪费的角度来记录流程。 ----识别价值流：即是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。 ----识别价值流的工具：就是价值流图（Value Stream Mapping）。 绘制价值流图的方法：流程分析法，即是关注向顾客提供的产品或服务，从流程的开始一直到流程结束，然后把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，形成一张价值流。 价值流分析与价值流图简介 价值流图的作用 ---分析系统整体存在的问题。常规企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进行管理。但是，一个车间最优并不代表整体最优。 ---分析生产与计划之间的联系。 ---分析浪费发生的根源。 ---提供广泛沟通的平台。 ---提供改善的优先次序。价值流图能够清晰地揭示出物料在哪些部门、哪些工序停滞时间长。那些周期最长的部门就要优先改善。 ---提供改善目标的基础数据。价值流图从价值与浪费的角度对流程进行了分析，分析数据中包含了与改善目标相关的重要信息：哪些浪费可以轻易削减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。 价值流分析与价值流图简介 价值流图的分析步骤 产品分族 绘制现状图 绘制未来图 制定计划并付诸实施 了解当前流程是如何运作的 设计一个精益价值流 识别价值流的目标 形成3个文件： 价值流现状图 价值流未来图 实施计划 解读价值流现状图 价值流图的基本结构 MRP 信息控制 供应商 顾客 工序A 工序B 工序C 上半部分是信息流，下半部分是物流。信息流按照从右往左的方向标示，物流按照从左向右的方向标示。由图可以看见，车间与车间之间没有信息的沟通，这就意味着后工序发生的任何异常问题都和前工序无关。除非是计划部门调整，否则前工序依然会按照之前制定的生产计划进行生产，哪怕后工序已经因为异常问题而停产了。 解读价值流现状图 价值流图的标示： 1）物流图标： Assembly 内部流程：此符号代表一系列工序，在这一系列工序上，物料连续流动。例如，一条传送带上的所有工序共同构成了一个内部流程。在物料有库存并且批量传送的工序，流程截止。 外部资源：表示供应商、顾客等外部流程。 数据框：记录内部流程的相关信息。 XYZ C/T=45sec C/O=30min Up 95% 2%Scrap 4.5 days $427.50 K 库存：以时间或数量表示的库存。 卡车运输：用以表示运输频率。 成品、原料流动方向。 3 days $285.00 K 解读价值流现状图 价值流图的标示：---续 1）物流图标：----续 WIP流动方向。 先进先出：先进先出方法有两个作用，一是控制库存上限，二是保证原材料按照先进先出的原则流动。 物料超市：超市图标的左边没有封闭，开口对着供应流程。 FIFO Max 20 pcs 安全库存：安全库存是一个定量，因此图标是封闭的。 循环搬运：从物料超市循环搬运物料。 Pull 解读价值流现状图 价值流图的标示：----续 2）信息流图标： 人工信息流：例如，生产计划、运输计划等。 电子信息流：例如，EDI、传真等。 生产看板：生产指示。 搬运看板：搬运指示。 3）其他图标： 看板架：存放看板的地方。 作业员：作业员的俯视图。 调度员：调度员通过不断到生产现场巡视了解生产的进度。 解读价值流现状图 数据框中经常包含的数据 数据框中的数据，是从四个方面反映生产流程： 1）产量相关数据： 产量=（可用作业时间÷周期时间）X 设备利用率 可用作业时间：每天可以用来进行生产的时间。 周期时间（C/T）：指被加工物在某道工序被加工的加工时间。此时间是实际加工时间。生产线的改善任务之一就是使得CYCLE TIME与节拍时间相等。 设备利用率（UPTIME）：设备用来从事生产的时间与可用作业时间的比值。 2）标准在制品相关数据 标准WIP=老化时间÷生产节拍 老化时间：因老化使工艺产生的停滞时间。 勤次（Shift）：每天班次。 生产节拍（TAKT TIME）：生产节拍是用时间表示的顾客需求速度。 解读价值流现状图 数据框中经常包含的数据----续 数据框中的数据，是从四个方面反映生产流程：----续 3）补充周期相关数据 补充周期=切换需要的时间/可用来进行切换的时间 补充周期=生产批量X顾客生产节拍 换模时间（C/O）：Ch