品管七大手法 - 层别法.ppt

層別法之功用:? 層別法為一概念性的方法，可配合其他品質改善方法一併使用，通過分層搜集數據，找出品質改善的最佳方法。 層別法分類 時間的層別. 作業員的層別. 機械、設備層別. 作業條件的層別. 原材料的層別. 地區的層別等. 制品的層別. 檢查的層別. * * 層別法之定議:? 為了要明瞭品質變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開搜集數據，加以比較，因此，將人員、材料、製造方法或機器設備等分開搜集數據，以找出其間的差異，並針對差異加以改善的方法稱為層別法。 層別法(Stratification) 層別法(Stratification ) 層別法之步驟 : 確定使用層別法之目的 設計搜集資料使用之表單 記錄及觀察所得之數據 整理數據﹐繪制圖表 比較分析﹐確定改善之項目 層別法(Stratification ) 層別法(Stratification ) 91 14 17 13 9 16 20 16 16 14 7 11 小計 17 0 1 0 0 1 2 4 3 3 1 2 划傷 21 2 1 3 0 0 1 3 2 4 3 2 撞件 13 0 1 2 1 0 2 1 3 2 0 1 機台誤判 40 2 5 0 1 8 9 3 4 2 1 5 電壓不良 小計 10 9 8 7 7 6 5 4 3 2 1 日期 不良項目 班別﹕白班 總產量﹕5K 時間﹕10月1~10 A產品制程不良層別統計表 層別法之應用﹕ 案例分析﹕某電子廠A產品與B產品制程不良層別統計表 64 8 5 2 10 3 7 4 7 7 6 7 小計 10 0 1 0 0 1 2 2 0 3 1 0 划傷 8 0 1 0 1 0 1 1 2 0 0 2 撞件 31 6 1 2 8 2 2 1 3 2 4 5 機台誤判 15 2 2 0 1 0 3 0 2 2 1 0 耐壓不良 小計 10 9 8 7 7 6 5 4 3 2 1 日期 不良項目 班別﹕白班 總產量﹕5K 時間﹕10月1~10 B產品制程不良層別統計表 層別法之應用﹕ 層別后獲取信息﹕ 同一班別在同樣的時間內生產兩種產品﹐A產品不良數為91PCS﹐不良率為1.82%﹔B產品不良數為64PCS﹐不良率為1.28%(B產品品質較穩定). A產品不良數最高的產品為電壓不良40PCS﹐而B產品不良數最高的為機台誤判31PCS. A產品的電壓不良和B產品的機台誤判為重點分析項目。 層別法(Stratification ) * *