制程品质管控七大手法.ppt

* 品质控制方法 Prepare By: Manufacture Training Center 保持现状 维持效果 维持实力 打破现状 提高效果 提升实力(水準提升) 稽核 系統 维持 改善 管理=维持+改善 保持现状 维持效果 维持实力 打破现状 提高效果 提升实力(水準提升) 稽核 系統 维持 改善 管理=维持+改善 影响品质的因素 品质控制方法—寻找影响品质的因素 操作人员的因素 作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。 机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日常点检，确保设备运作状态治、工具的稳定性。 原材料的因素 原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质 起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。 工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3.现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性 环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。 品质控制方法--品质改善方法要点 持续性的改进 过程的改进 积极的改进 预防性的改进 通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量 质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持他们的过程的质量必须随之变化、提高。 质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的机会。 质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损失 4 3 2 1 D1 C1 A1 维持 P1 改善 D2 C2 A2 维持 P2 改善 D3 C3 A3 维持 P3 改善 D4 C4 A4 维持 P4 改善 防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控. 品质控制方法—防止不合格品产生 产品方面 原料方面 机械方面 作业员方面 作业方法方面 是否发生突发性的质量异常现象 质量异常现象的时间是否连续 质量异常现象是否周期性地发生 偏离规格的产品是否过多 是否存在机器的某个位置的整修情况特别多 客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善 设备的作业能力是否足够 设备是否运转正常 是否需要更换新的机械 原料的质地是否有问题 原料质量是否参差不齐 原料的供应商是否有问题 是否人员不足 是否遵照SOP去作业 作业的分配是否适当 作业的品质是否一致 员工的健康状况是否良好 员工之间的人际关系是否融洽。 作业的流程是否合理 作业现场是否整理得井然有序 作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通 作业环境是否合乎标准 防止不合格产品产生查核事项 解决不良品的品质可运用PDCA QC七大手法分析。 品质控制方法—品质改善手法 问题发生 1.有无制定标准 制定标准书 无 3.了解程度 教育训练 无 4.标准合理 修正标准内容 无 5.适当分配工作 2.有无遵守 调查原因 无 a.不知 b.不愿 c.不能 品质控制方法--品质改善手法