AI2O3刀具车削NbC／Fe粉末冶金复合材料时的磨损.pdfVIP

工艺与检测TeChn0l0gyandT AI2O3刀具车削NbC／Fe粉末冶金 复合材料时的磨损 张 良① 屈盛官① 王光宏① 韩立发② (①华南理工大学机械与汽车工程学院，广东 广州 510640； ②东莞理工学院机械工程学院，广东 东莞523808) 摘 要：通过对AlO ／(W ，Ti)C陶瓷刀片车削NbC铁基粉末冶金复合材料的试验研究，探讨了刀具的主 要磨损形式，分析了复合材料中增强相含量和材料密度以及切削参数等因素对刀具磨损的影响。结 果表明：陶瓷刀具不会发生严重的磨粒磨损。刀具的高脆性及硬质颗粒的剧烈刮擦、冲撞引起的切削 刃微崩和剥落磨损是刀具磨损的主要原因；工件材料增强相含量越高，对刀具的磨损越大；在相对密 度大于9O．3％的范围内。材料密度对刀具磨损的影响不太显著，当密度进一步降低时，刀具磨损率 迅速下降；切削速度越高、背吃刀量越大、进给量越小，刀具磨损越快；此外，切削速度对刀具磨损的 影响最显著，而进给量对刀具磨损的影响最小。 关键词：粉末冶金复合材料 刀具 车削 磨损 中图分类号 ：TG506．2 文献标识码 ：A WearofAI203toolonturningNbC／FeP／M composite ZHANG Liang① QUShengguan①，WANGGuanghong①，HANLifa② ， (@SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering，SouthChinaUniversity ofTechnology，Guangzhou510640，CHN； @SchoolofMechanicalEngineering。DongguanUniversityofTechnology，Dongguan523808，CHNJ Abstract：MajorwearformsofcuttingtoolwasdiscussedbyexperimentstudyofA12O3ceramictoolsturningNbC／ FeP／M composite，influenceofreinforcementcontent，materialdensity，cuttingparameterand other factorson toolwearwasanalyzed．Resultshowsthatsevereabrasiveweardoesn tappearatceramic tools．Micro—collapseandspallingwearcausedbyhighbrittlenessoftool，severescratchingandcollide werethemain reasonoftoolwear．Higherthereinforcementphasecontentofworkpieee，greaterthe wearonthetoo1．Attherelativedensityrangeofgreaterthan90．3％ ，thematerialdensityofthetool wearwasnotsignificant．Whenthedensityfurtherdecreased，thetoolwearratedecreasedrapidly．The higherthecuttingspeed，Thelargercuttingbackdepth．Thesmallerthefeedrate，thefasterthetool wear．Inaddition，thecuttingspeedhadthemostsignificantinfluenceonthetoolwear，butthefeed ratedidthelea