现场改善十工具.ppt

现场改善十工具 “改善”的工作，光是依靠“经验”已没法跟上时代。 现代管理者均要具备科学的改善技巧，创新的思维，才能成为快乐的管理者。  头脑风暴法（Brain Storming, BS） 头脑风暴法的实行规则和要点 集体创造思维方法。人数一般不超过12人，不少于5人。 每个人围绕中心议题，都有机会在小组内将自己的全部想法和盘托出。 独立见解、随心所欲，毫无顾忌、畅所欲言、激发灵感，以“无所不可”的态度来进行脑力激荡。 轮流提出点子，一次只能提出一个点子。轮到某个人时，如果他没有什么点子可贡献，可以放弃。 构想的点子愈多愈好。想法越不受现实束缚越好，哪怕是不着边际或极端，主意越多，寻找到最佳方案可能性越大 参与者可补充他人观点；但不可盲目附合他人的发言。 集结他人的构想，力求改善，寻求合并和改进，转化成更好的建议。 对所提出的构想进行回顾，可能变化或组合成新的构想。 对构想进行编号，提请大家注意，再加几个就到××个了 提出有创意的观点时应多一些鼓励。 主持人要引导大家多提意见，拼出思想火花，剌激大家思考，思考可以搭便车，比如猫，便想到花猫、黑猫……。 在白板上记录所有点子，让人人都看得到 禁止批评或评价，拒绝裁判性的思想或评论：会议中不管构想好坏，绝不加以批评或反对。即使提出不同意见，也要欢迎。对评判留在会后进行。 一直激荡到每个人都说“放弃”，或是直到时间到了。 会议时间控制在40分钟到1小时。 澄清阶段 参与者重温各种观点； 确保每位参与者了解所有观点； 在会议结束时对观点作出评估。 整理并传达。 IE工作简化法 四巧技术 ① 取消(排除)：排除浪费、排除不必要的作业。在经过“完成了什么？”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要即予取消。取消为改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、动作，是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。 如：合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。 ② 合并(组合)：对于无法取消而又必要者，是否能配合作业、同时进行、合并作业，以达到省时简化的目的。如：合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，集中在一起，改为由一人或一台设备完成，以减少处理的手续。一边加工一边检查。把几个印章合并一起盖 ③ 重排：改变次序、改用其他方法、改用别的东西。经过取消合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。如：将工作台、机器，以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。用台车搬运代替徒手搬运。也许要变更操作或检验的顺序。更换材料。 ④ 简化：连接更合理、使之更简单、去除多余动作。经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用用最简单的设备工具代替复杂的设备、工具或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。以节省人力、时间及费用。如：改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。 四项基本原则 (一)使作业不依赖感官，不需要注意力。即使人为疏忽也不会发生错误的构造；信号红同时有声音，二重三重判断 (二)使作业不需要经验、直觉及专门知识与高度的技能。考虑治具及工具机械化。 (三)不需要专门知识与高度的技能。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造。 使作业的动作轻松：区分颜色容易看，放大标示，加上把手容易拿，或使用搬运器具。 (四)不需要做高难度和高危险性的动作。装设无法马虎、勉强的装置。使作业员的动作轻松化,安全化的构造 质量管理常用的七种工具 80／20 原 理 80％的价值是来自变量20％的因子，其余20％的价值来自80％的因子，（重要的少数，琐碎的多数）。80／20原理对管理者在时间管理上理要启示：避免将时间花在琐碎的多数问题上，因为就算你花了80％的时间，你也只能取得20％的成效，而花在解决重要少数问题上，你只要花20％的时间，即可取得80％的成效。公司的80％的收入是由其全部产品中的20％所赚得的；生产线上的80％的故障，发生在20％的机器上；80％的人事问题，是为20％的员工引起的。 事实上，你的问题有80％是由少数几件重要的事情所引起的。 实例1： 在存货管理上，有“A、B、C分类法”A代表重要少数，这类存货量少价值高，它们应备受重视而享有最佳的存货管理，包括最完整的记录，最充裕的订货等待时间，最小心的保管等。 C类存货则指“琐碎的多数”这类存货量多而价值低，可以最简单的管理，必须注意，所花的管理费用可能超过这些物品的本身价值。一般情况下,负责存货者发觉这类物品用完时才设法补充。 B类存货则指界于C类与A类之间的货品，这类货品存货管理可采用机械化方式进行，亦即当存货数量降至安全库存量时，应自动增补存货。