生产现场物料管理1.ppt

課程培訓目的 1﹑掌握物料管理的相關要點 2﹑清楚物料區及產線領料﹑發料﹑儲料的相關流程 3﹑掌握盤點技巧及其注意事項 4、掌握ERP基礎知識 5、提升材料管理員的物料管理能力 三﹑物料儲存原則(六大原則) 1、不同物料不可擺放在同一料盒內; 三﹑物料儲存原則 三﹑物料儲存原則 十一﹑相關ERP知識介紹 1﹑ERP排單查詢﹔ 2﹑机种BOM查詢﹔ 3﹑倉庫物料庫存數据查詢﹕ 4﹑工單狀態說明﹕ 1.Unreleased未開放 2.Released已開放﹐生產中 3.Complete已完工入庫 4.Complete-No Charges已完工入庫不能 再异動 5.Closed財務已結算 4﹑工單狀態說明﹕ 1 Unreleased未開放 2 Released已開放﹐生產中 3 Complete已完工入庫 4 Complete-No Charges已完工入庫不能 再异動 5處 Closed財務已結算 五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項 1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据; 退料單底單留底 五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項 2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等; 簽名确認 五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項 3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示﹔ 正确標示料號 4).各數据關系﹕ 倉庫發料(ERP扣帳)數 = 物料區領入數据 物料區的發料數 = 產線的領入數 = 相机進倉完結工單數 物料區的庫存數 = (ERP扣帳數-已發產線數) 產線線存數 = (物料區發料數-已投机數) 五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項 5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致 五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項 SOP料號 6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差异﹐并在上線前指導員工區分; 7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線﹐有需要則找物管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部); 五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項 簽名登記 8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區﹐不得積壓在產線﹐物料區需當天完成補料動作。 9).工單完結后三天內完成余料退倉。 10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完倉為止﹐以便追蹤; 來料標示單保存 五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項 六﹑產線夜班物料交接流程 七﹑產線如何做好物料數量管控 1.物料區依倉庫備料單報表發放物料﹐正常套料以1K為單位發放﹐物管每發完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數。 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量要一致﹐物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。 3.不良品物料補料數量統計格式 八.產線如何确保物料不當垃圾扔 1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。 2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有料可以檢查出來。 3).物料區划分區域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人 4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。 5).任何一個環節發現有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明﹐如小弟發現獎勵小弟﹐扣罰物管。 用完后反放 九﹑產線机修物料管控 1).机修更換不良物料要与員工以料(NG)換料(OK)的方式交接﹐不良品料要標識不良原因﹐并簽名和寫上日期。 2).承接新机种前﹐机修必須先實踐拆裝机﹐總結注意事項﹐指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。 3).机修工位環境保持干淨﹐物管每周檢查一次机修工位的不良品是否有無及時處理。 十﹑產線盤點需知 1:每天下班前盤點: 對當天領出的貴重物料進行盤點 (線存數單品 = - - 2:每周一盤點: 對本周工單貴重物料盤點 未完結工單數量= + + + + 3:每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤: 對最后未完結工單的所有套料進行盤點 (從物料區領入總數= + + + 外借單品數) 外借數) 當天投入數 當天領入數 已收箱未進倉相机 線存相机 線存未投 補料未回數 外借數 工單投入數 線存數 補料未回數 1﹑排單查詢﹕ ERP連接地址﹕ .tw:8000/pls/PROD/OracleMyPage.home 單擊此處 單擊此處 輸入用戶名的工卡號 輸入密碼 雙擊此處 雙擊此處 雙擊此處 雙擊此處 在此輸入線別后按FIND即可展開查詢 2﹑BOM查詢﹕ 雙擊此處 雙擊此處 雙擊此處 雙擊此處 在此輸入工