6-机组的现场基本维修技术.ppt

开利机组现场培训资料 开利大学客户培训资料(2004) * 中海油开利机组培训（2016） 机组现场检修介绍 * 安全生产 在进行任何维修作业前必须遵守政府、行业、企业所相关的安全生产制度。 在机组维修中应贯彻执行EHS相关内容，如：用电安全、登高作业、化学品操作、起重搬运等。 * 机组运行数据测量 机组运行制冷工况测量 机组运行电气数据测量 机组运行效果及环境条件测量 * 机组运行制冷工况测量-测试工具 低压表 高压表 表阀 连接口 公共连接口 带油顶针阀 * 机组运行制冷工况测量-高低压测量 人工测试 机组压力表读数 * 机组运行制冷工况测量-油压差测量 油压测孔 低压测孔 油压差=油压-低压 * 机组运行制冷工况测量-温度传感器校正 拆卸温度传感器 将温度传感器放入冰水混合物并测量其电阻值 将温度传感器放入已知温度溶液（如50C）并测量其电阻值 将电阻值与机组说明书相关数据（ 10K热敏电阻温度电阻/压降对照表）进行比对 * 机组运行电气数据测量 机组三相供电电压测量 压缩机运行三相电流测量 风机运行三相电流测量 * 机组运行效果及环境条件测量 室外环境干球温度测量： 使用普通温度计在离机组足够距离的位置上，测试不受机组影响的环境温度。 冷冻水水流量测量： 使用流量计正确测试经过机组蒸发器的水流量。 * 机组基本维修操作 制冷剂的抽排转移 制冷剂的加注 机组抽湿、抽真空 机组泄漏检查及测试 冷冻油的排放及添加 制冷剂过滤器的更换 压缩机的拆装 冷凝器翅片的清洗 * 制冷剂的抽排转移-供液阀的操作 供液阀 全关 全开 阀杆 接口 供液阀全开，蒸发器通冷凝器，接口不通 供液阀全关，蒸发器通接口，冷凝器不通 供液阀非全开/全关，三点全通 * 制冷剂的抽排转移-压缩机操作 1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。 2、启动机组，利用压缩机将制冷剂由低压部分抽排到高压部分。 3、当机组因低压跳停后稍作等待，如压力回升后再重复步骤2。 * 制冷剂的抽排转移-压缩机排气阀操作 排气阀 * 制冷剂的加注-工作流程 1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。 2、将供液阀保持在全开位，连接制冷剂储液罐至供液阀接口，打开制冷剂储液罐阀门，简单放空。 3、操作供液阀至全关位。 4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 5、如制冷剂压力已平衡，可开启压缩机抽取。 6、完成加注后，将供液阀回到全开位置，解除电子膨胀阀或供液电磁阀的手动状态，拆除制冷剂充注装置。 7、在过程中可进行制冷剂气/液态充注。 8、在充注中应记录制冷剂充注量。 * 制冷剂的加注-现场情况 * 机组抽湿、抽真空-工作流程 1、确定整台机组处于完全无压状态。 2、连接真空泵（一般不小于2升）至供液阀接口处。 3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组所有阀门均已打开。 4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 5、启动真空泵，对机组进行抽真空、抽湿，将机组真空度降至757mmHg左右后，再保持真空泵运行约两小时。 6、机组最小真空度要求为469mmHg。抽真空后24小时内真空度回升不大于0.17Kpa则表明机组真空达到要求。 7、完成后恢复机组原有状态。 8、机组在真空状态下严禁进行任何通电、绝缘测试。 * 机组泄漏检查及测试-工作流程 1、确定整台机组处于完全无压状态。 2、连接氮气钢瓶（必须使用减压装置及铜管）至供液阀接口处。 3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组所有阀门均已打开。 4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 5、缓慢平稳打开氮气钢瓶阀门，将机组压力升高到500~1000Kpa。 6、使用电子检漏仪、超声波检漏仪或皂液，对机组外表进行检漏。 7、如机组在24小时内压力不下降则泄漏检测结束。 8、不要使用压缩空气对机组进行检漏，严禁使用氧气充注机组。 * 冷冻油的排放及添加-放油孔 放油孔及放油阀 * 冷冻油的排放及添加-放油及加油 * 制冷剂过滤器的更换 供液阀 干燥过滤器 干燥过滤器盖 * 压缩机的拆装-工作流程 1、按制冷剂抽排流程抽排制冷剂。 2、关闭压缩机吸气阀门、排气阀门。 3、释放压缩机内剩余压力。 4、排放压缩机内冷冻油。 5、将压缩机供电电源断开并上锁挂牌。 6、拆除压缩机供电电缆，拔出压缩机电加热器，拆除其他控制部件及其连线或接管。 7、拆除压缩机吸气阀门、排气阀门、油平衡管。 8、拆除压缩机底角固定螺栓，将压缩机滑出原安装位。 * 压缩机的拆装-现场 吸气阀 排气阀 油平衡管 电气接线箱 * 冷凝器翅片的清洗 1、翅片清洗前，需完全切断机组电源并挂牌上锁。 2、使用专业翅片清洗机。 3、喷淋方向应倾斜于翅片。 4、从与运行气流方向相反的方向清洗翅片。 5、喷淋散布角应为25度~30度。 6、喷淋距离离翅片最近