130 t转炉氧枪口蒸汽密封替代氮气密封的改进与实践.pdfVIP

总第 148期 山西冶金 Total148 2014年第2期 SHANXIMETAI工URGY No．2，2014 生产实践-应用技术 130t转炉氧枪 口蒸汽密封替代氮气密封的改进与实践 刘志军， 朱春波 (广东韶钢工程技术有限公司，广东 韶关 512123) 摘 要：针对新建投产的130t转炉，利用自产蒸汽，成功替代密封转炉氧枪 口氮气，解决了蒸汽密封替代氮气 密封的技术问题，使得炉子在检修时两路汽源相互共存交替使用，从而实现了转炉工序负能炼钢降耗的目的。 关键词：氧枪 口 蒸汽密封装置 蒸汽管路 转炉 中图分类号：TF729．3 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2014)02—0045-02 由于钢铁生产原材料价格的飞涨 ，致使钢铁工 密封喷吹孔在座的上部中心处，由9O个单行排列的 业的利润锐减，国内部分线、棒材产品的售价已接近 长轴径为 12mm、短轴径为7mm椭圆孔组成 (见图 生产成本，尤其是一些生产产品附加值低的普钢企 1)。如果直接利用现有的氮气密封座装置改成用蒸 业 ，被原材料价格飞涨与产品的销售价格不匹配所 汽密封氧枪 口，密封的效果不够好，达不到密封的使 累，更是举步维艰。因此，钢铁工业必须大幅度降低 用要求。原氮气密封座椭圆喷吹孔的直径相对太大 能耗水平，提高资源利用率 ，降低吨钢生产成本 ，才 且没有层次感 ，喷射蒸汽密封的效果达不到完全密 能保证持续稳定的发展和生存。 封的要求 ，一同时氧枪在炼钢吹氧溅渣及氧枪提枪时 韶钢集团公司新建一钢厂的清洁生产节能降耗 带上来的渣容易堵塞喷吹孔，致使氧枪 口蒸汽密封 改建工程 ，其2座转炉布置在 8～11号柱间，转炉一 转炉煤气的效果达不到排放要求，转炉煤气难收集 次烟气采用全汽化冷却方式，并回收蒸汽。2座 130t 且冶炼区煤气浓度超标，因此必须对现使用的环形 顶底复吹转炉平均冶炼周期为38min，其中：吹氧时 单排密封座进行改进。 间为 13—15min；日平均出钢炉数为81 炉；口最大出钢炉数为 90炉；转炉年作 业时间为 310d；年产合格钢水量为 388．7万t。转炉炼钢时产生的高温烟气 经余热锅炉进行能量交换，产生大量的饱 和蒸汽，压力在0_3～0．8MPa之间，因此 要充分利用这些饱和蒸汽。 图 1 原氮气密封装置 (图中未标单位为 mmJ 1 存在的问题 1．2 原氮气密封装置管路 在转炉冶炼系统中，为改善环境和达到防爆要 因原设计的氧枪 口采用的是有油氮气密封装 求，通常在氧枪 口、下料溜管等处进行氮气密封，要 置，密封的控制管路及阀门相对简单，以直接通人蒸 求氮气压力在0．2 0．25MPa。而每炉炼钢吹氧时间 汽的方法来控件制密封装置，不能满足使用要求，必 为 13～15min，如果全部采用氮气密封炼钢，则每天 须对不合理的管路布置、密封装置进行有效的改进， 氮气用量在 1000001TI左右，炼钢的生产成本太 以满足使用要求。 高。本着降低生产成本和 “负能炼钢”的原则，宜采用 2 替代改进 氧枪口蒸汽密封替代氮气密封。 针对上述问题，结合实际生产情况，经过论证和 1．1 原氮气密封座装置 分析，决定采用替代改进密封座的方法，即用新的蒸 原设计的氧枪 口使用的是氮气密封装置，氮气