150m2烧结机工程技术特点.pdfVIP

2010年2月第一期 出 培全 l5 50m2烧结机工程技术特点 曾成勇 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州1 310022) 摘 要 ：杭钢 150m2烧结机工程采用了多项先进适用的新技术，系统整体工艺水平达到 国内先进水平。 关键词：烧结机 ；透气性；节能降耗；操作 表明，该布置方式即能迅速将混合料提高到 70℃以 U 刖 舌 上，又防止 了侧部混合料的过湿，减少 了蒸汽的消 杭钢 150m2烧结机工程 由中冶北方工程技术 耗。 有限公司设计，第二十三冶金建设公司等负责施工 1．3 改善烧结料层的粒度组成 建设 ，从 2007年 3月开工 ，历时 9个月。工程设计 本工程中烧结机布料装置采用 了泥辊与弧面 能力为年产成品烧结矿 154．4万吨，作业率90．4％， l2辊布料器的联合布料方式，混合料的偏析效果明 利用系数 1．5t／(m2·h)，总装机容量 16800kW，总 占 显，烧结料层粒度 自下而上呈 由粗而细的分层，透 地面积 28000m2。 气性得到明显的改善，且相对减少固体能耗。 本工程采用 了多项 国内同行业先进 、成熟、可 2 减少烧结机漏风的技术 靠的技术 。 烧结机漏风治理一直 以来是全 国同行业的一 1 提高烧结料层透气性的技术 个重大课题 ，全 国烧结机漏风率最低 的水平属宝 1．1 强化制粒的技术 钢 ，平均漏风率为 42％，而杭钢 1号烧结机漏风率 混合料制粒效果直接关系到烧结过程 的透气 达到 60．1％，2号烧结机漏风率达到 55．5％，为此， 性，本工程除了继续采用添加生石灰等办法强化制 在 3号烧结机 的设计、施工过程中，对烧结机漏风 粒以外，在混合机的选型上进行了改进，延长了两 的各个环节都进行了重点防范。 次混合的时间，一次混合选用 ．2×14m 的混合 2．1 烧结机的选型 机 ，混合时间为2．92min，二次混合选用 3．6×14m 杭钢 3号烧结机长宽比为 13．4，风箱段滑道有 的混合机 ，混合时间为 3．97min，二次混合时间达到 效总长 94米 ，比同面积烧结 (3米 台车，110米)相 6．89rain，其 中二次混合制粒时间比常规设计 的 比减少约 16米 ，相 比而言可能出现 的滑道漏风长 3min高出30％。 度减少 16米 。 1．2 提高烧结混合料料温的技术 2．2 烧结风箱与轨道梁的联接 提高烧结料的温度能改善料层的透气性，主要 烧结风箱与轨道梁之间的联接一般是法兰联 是当烧结料温度达到露点以上时，料层下部发生水 接 ，但由于大法兰面的加工难度大和安装过程的不 汽冷凝的现象将较大的减弱以至消除，从而改善料 均匀性造成大量的漏风，因此在 3号烧结机施工过 层的透气性 。 程中采用了法兰联接加焊接的形式，确保 了各法兰 混合料料温的提高主要依靠烧结机小料仓的 面的密封性。 蒸汽预热系统，而预热系统好坏的关键在于小料仓 2．3 风箱支管与膨胀节之间的联接