150m^2烧结返矿控制的分析与实践.pdfVIP

，j}全 2010年11月 第四期 150m2烧结返矿控制的分析与实践 罗文 (杭州钢铁集 团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：结合杭钢 150m2烧结机生产实际分析 了返矿控制的影响因素，并对相应的改善措施做 了简要说明。 关键词 ：烧结；返矿 ；影响因素；控制 中有助于液相的生成，并能提高烧结矿的机械强 U 日JI吾 度。但当配人的返矿量超过了一定的限度后，大量 烧结返矿是烧结过程中的重要因素，一方面它 的返矿又会使混合料的混匀和制粒效果变差，透气 对烧结过程的水碳波动产生直接影响，直接影响到 性过好，致使烧结过程达不到所需要的温度 ，造成 烧结过程的优质、高产、低耗；另一方面返矿量的波 液相生成量少，烧结矿强度变差，成品率下降，产量 动形态是非随机的，是烧结过程中不可预知的重要 下降。 因素之一，因而对它的控制还是十分困难的。为了 适宜的返矿量根据原料的性质不同而有所差 保证烧结过程控制的有效性，基于杭钢烧结矿原料 别。一般说，以细磨精矿为主要烧结原料时，在适 的实际，对返矿的控制及其影响因素进行了研究， 宜的返矿量内控制其上限；而 以粗粒富矿粉为主要 并将控制效果应用于生产现场的实践。 烧结原料时，在适宜的返矿量内控制其下限。 1 返矿平衡的研究 2 烧结返矿控制影响因素 烧结理论告诉我们，返矿的稳定对稳定烧结混 2．1 水分的影响 合料的水碳乃至保证烧结矿 的产量质量都是至关 在烧结过程 中适宜的水分不仅能改善混合料 重要的。正因为如此 ，配入的返矿量 (RE)和产生的 的粒度组成，提高料层的透气性，同时还能改善料 返矿量 (RA)如能达到平衡 (即 B=RA／ER ：1)，必 层的导热性，使料层 中热交换条件变好，料层阻力 然对提高烧结矿的产量质量有不可忽视 的作用 。 减小，促使烧结过程顺利进行。因此，混合料水分 生产过程 中，返矿量在过高或过低的情况下达 是烧结操作的关键指标之～，它的波动直接影响着 到平衡，虽然烧结过程也能进行，但是将达不到降 返矿平衡以及烧结矿产量质量指标。 低能耗和提高产质量指标的生产 目的。例如 RA 在一定范围内，随着混合料水分的增加，混合 高、RE随 之也高，则B=RA／RE=1或者接近 1，这 料的粒度组成变好 ，烧结速度加快 ，平衡产量增加 ， 时烧结矿的产量一定会低而能耗高，质量也会受到 成品率下降，烧结矿强度变差。为了使返矿达到平 影响(因为由于返矿 的波动，烧结矿 的成分也难免 衡，所 以外配返矿也相应地增加 ；当水分低至一定 受到影响)。当RA很低、RE随 之也很低时，B值 程度时，混合料中3mm的粒级含量也随之降低，由 也会等于或者接近 1，此时混合粒度细(除单烧粉矿 于料层的透气性变差，所以垂直烧结速度减慢，产 或粉矿比例较大外)，烧结过程透气性差 ，机速过 量降低，虽然成品率和转鼓强度较好，但产量太低； 慢 ，产量也会低。只有在适当的返矿配加范围内达 水分过高时，由于水分偏大易使料层产生过湿而透 到平衡 ，才能获得优质高产的烧结矿 。因为在烧结 气性变差，同时，在烧结过程中，由于水分 的蒸发使 混合料中配入适 当的返矿量 ，一方面能改善料层的