50t转炉留渣操作工艺分析.pdfVIP

第 42卷第 2期 现代冶金 Vo1．42 No．2 2014 年 4月 M odernMetallurgy Apr．2014 50t转炉留渣操作工艺分析 李尚兵 (江苏永钢集团有限公司，江苏 张家港 2l5628) 摘要：介绍 了江苏永钢集团有限公司50t氧气顶底复吹转炉留渣操作工艺。分析了留渣操作的条件、留渣方式、留 渣后对转炉吹炼前期脱磷的影响 关键词：留渣操作；造渣料；脱磷 中图分类号：TF524 引 言 钢5Ot顶底 复吹转炉使用的铁水成分和炉渣成分分 别如表 1、表2所示 。 转炉留渣操作是将转炉的高碱度 和高氧 化镁 表 1铁水主要成 分 ／％ 的炉渣部分 或全部 留在转炉 内作为下一 炉钢 的初 期渣使用的_T艺。留渣可根据生产需要进行部分 留 渣和全留渣，留渣可 以促进转炉冶炼前期早化渣 ， 有利于前期快速脱磷 。留渣操作并不是一个全新的 工艺 ，过去曾有 留渣操 作不当在兑铁水时发生喷溅 造成安全事故的先例 ，故该项工艺没能得到广泛应 用和推广 。江苏永 钢集 团有限公司 (以下简称 “永 钢 ”)50t转炉在不断总结留渣操作 ，解决 了留渣操 作兑铁水发生喷溅 的 问题 ， 目前 留渣率 已经达到 2 留渣操作工艺 90％以上 ，造渣料消耗可大幅度降低 ，具有可观 的 经济效益。 2．1 留渣操作条件及预防兑铁水喷溅的措施 对 于转炉终点碳 O．03％的过氧化炉次留渣含 1 留渣操作工艺条件 有较高 的FeO，经过溅渣护炉处理后炉渣必须溅千 ， 防止高氧化性炉渣在兑铁水时发生喷溅 。这是由于 1．1 工艺流程 转炉渣 中含有约20％的FeO，在兑铁水时会发生剧 永钢50t转炉冶炼低合金钢生产流程为 ：高炉 烈的碳一氧反应I’1，并产生CO气体极易发生喷溅 ， 铁水一氧气复吹转炉一吹氩站一连铸 。 反应如下 ： 1．2 金属料与原辅料 FeO+[C]=[Fe]+CO 上述反应产生大量气体携带大量炉渣 、铁水喷 金属料与原辅料 主要包括铁水 、废钢 、生铁 、 出 ，导致发牛爆发性喷溅 。为防止上述反应的进行 渣钢 、石灰 、熟r1云石 、生 白、矿石等 。 可采取 以下控制措施：(】)降低渣中FeO含量；(2) 1．3 冶炼钢种 提高CO的分压 ；(3)降低兑铁水 时 的炉渣温度 847℃ 【。 主要冶炼钢种 以低合金钢HRB400／500为主 。永 永 钢在 5Ot顶底复吹转炉上 经过反复试验 总 收稿 日期：2013-09．26 作者简介 ：李尚兵 (19