50吨顶底复吹转炉留渣双渣操作生产工艺.pdfVIP

2015年8月第三期 出 全 43 5O吨顶底复吹转炉留渣双渣操作生产工艺 秦 琪 龙 产 (杭州钢铁集团公司转炉厂 杭州 310022) 摘 要：介绍了50吨顶底复吹转炉留渣双渣工艺操作生产工艺。结合不同吹炼时期冶炼特点，确定留渣双 渣操作控制的关键措施。对留渣量、一倒时间、炉渣中Fe0和 MgO含量及熔渣流动性等因素进行 合理控制，脱磷及化渣效果得到 良好保证的同时，石灰吨钢消耗明显降低。通过多次实践证明在 应对硅高、磷高、成分异常的铁水情况下，通过留渣双渣操作可以达到较好的经济效益。 关键词：转炉；留渣；双渣法；脱磷 1．2 冶炼前期炉渣的控制及倒渣时间的控制 0 引言 开吹点火正常后不加料，主要利用上炉渣和溅 留渣双渣操作是将转炉上炉部分或全部的高 渣过程中加入的造渣料快速成渣，避免因碱度高影 碱度、高氧化亚铁的渣留在炉中，然后在吹炼第一 响前期的成渣速度。开吹后，枪位下降到基本枪 期结束时倒出来 ，重新造渣的操作模式-1j。该工艺 位，转炉冶炼前期 (3—5分钟前)少加入甚至不加入 具有高的碱度和比较高的∑(FeO)含量，对铁水 石灰。转炉脱磷是氧化法脱磷，所以FeO是脱磷的 具有一定的去磷和去硫能力，且本身还含有大量 首要因素。因此逐渐提高枪位，枪位控制在离金属 的物理热，将该种炉渣部分地甚至全部留在炉内可 液面 1．1m左右的枪位，适当提高渣中(Fe0)，有利 以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼 于增加脱磷率W。但(FeO)过高会与前期渣一起倒 前期去磷率、节省石灰用量和提高炉子的热效 掉，增加了铁损，不能充分发挥其脱磷能力，前期 W 率[。但在留渣双渣操作中，必须特别注意防止兑 (FeO)控制在 10％～16％为宜。 铁水时产生严重喷溅 ，转炉炼钢厂通过对留渣操作 通过提前成渣，将泡沫渣的高峰期前移，与脱 喷溅和预防的操作实践，摸索出了一套留渣双渣操 碳时刻错开以便提枪摇炉倒渣。当硅锰氧化基本 作方法，在冶炼周期允许的条件下可取得了显著的 完成后，形成流动性 良好和适度泡沫化的炉渣，碳 经济效益。 氧反应积聚加速前，倒渣 。此时硅的氧化达到95％ 以上，锰的氧化达到80％。倒渣速度要快，倒渣量 1 留渣双渣冶炼操作控制重点 要控制在渣量的3／44／5。倒渣过多铁损增加，后期 1．1 留渣操作 易返干；倒渣过少，容易造成返干，脱磷效果差。 1．3 冶炼过程控制 留渣操作是指将上炉终渣的全部留在炉内，溅 渣后留在炉内给下炉作为脱磷期炉渣使用。因为 倒渣后，二次下枪，迅速加入一批料，因硅锰氧 此时终渣一般有较高的碱度和比较高的∑(Fe0) 化已基本完成，渣中W(FeO)较高，此阶段 目的即迅 含量，对铁水具有一定的去磷和去硫能力，且本身 速提高炉渣碱度，快速脱磷。但留渣双渣造渣操作 还含有大量的物理热，将这种炉渣部分留在炉内， 因前期成渣快，同时总渣量也比不留渣炉次多，如 可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼 冶炼过程控制不当，容易产生大喷。二次下枪产生 前期去磷和去硫率，有利于初期渣尽早形成，并且