5A06铝合金铸锭裂纹原因分析及预防措施.pdfVIP

黑 龙 江 冶 金 第35卷 承受的极限时，就将使拉裂缺陷产生。 铸造过程中液面不稳，忽高忽低，液面波动会使拉 5A06铝合金属于高镁合金，熔体黏度大、流 裂倾向增大。液流分配均匀从而使结晶器 内对应 动性不好，并且该合金铸锭表面的氧化膜强度低 ， 位置温度场分布均匀，避免凝壳的薄厚不均，从而 易黏着，具有较大的拉锭阻力 J。在铸造过程中 减少拉裂的产生。 易于附着在结晶器上，随着结晶器的下移产生拉 4 结论 伸应力，因此产生开裂。 3．3 有效减少铸造热裂纹的预防措施 (1)通过以上组织分析，5A06合金 自由锻件 (1)在铸造时，调整好熔体温度，保证熔体质 开裂是由于铸锭存在微小热裂纹引起。裂纹为沿 量的前提下，尽可能靠近铸造温度的中下限。 晶断裂，属热裂纹，发生时间为铸锭凝固末端，即 (2)冷却水压调至水压范围上限铸造，冷却强 尚未完全凝固完成。 度增大，金属凝壳厚，减少拉裂的倾 向。 (2)有效防止 5A06合金铸造热裂纹措施应降 (3)正确安装结晶器，适当提高结晶器的有效 低铸造温度，增强冷却水压，确保结晶器清洁等工 高度。保持结晶器工作表面光滑，定期清理结晶 艺。 器内部的水垢。 参考文献 (4)铸造开头，对需铺底的规格应事先铺好纯 [1]李庆春，周彼得，曾松岩．哈尔滨工业大学科学研究报 铝底，铺好底后立即将浮渣打干净，周边凝固约 告，1981，123． [2]周家荣．铝合金熔铸生产技术问答 [M]．北京 ：冶金工 20mm后，放人金属；对不需铺底的规格应放入金 业出版社，2008． 属顶先铺个假底，假底铺好后迅速将浮渣打干净。 [3]曹德靖，吴双锁 ，杨海峰．防止5A06铝合金普通模铸造 纯铝底或假底铺好后，金属放流液面要缓慢上升， q~290mm以下规格铸锭拉裂的措施 [J]，中国新技术新 放流速度平稳加速。 产品。2010(19) (5)保持液面稳定并保证漏斗液流分配均匀。 (上接第 l0页) 织，未发现异常，半径 1／2处和心部组织均为铁素 体+珠光体组织，但是比较粗大，存在略有不均现 7 检验结果分析 象，局部有珠光体块，并有极少量的魏氏组织，由 从低倍检验结果看，轧制状态组织存在明显 于片状珠光体的硬度范围为 HBW190～230，而铁 的疏松和偏析框带，且可见有树枝晶和柱状晶，而 素体的硬度范围为HBW60—100，两者之间存在 退火后组织偏析有明显改善。 较大的硬度偏差，也是在切割过程中有受阻现象 从硬度检验结果可看 出，27SiMn钢以轧制状 的原因之一。 态钢 材整个 截面 最高 HBW213，平 均为 HBW 8 结论 205．53的布氏硬度 ，不致因硬度过高而产生下料 切割过程中出现 “锯不动”的受阻现象；从硬度均