63MN成型压力机工作台垫板的改进.pdfVIP

技术改造与改进 第32卷2014年第3期(总第 171期) 63MN成型压力机工作台垫板的改进 许杰峰’龚胜辉 王 洋’耿培涛’ (1冯钢车轮公司 2玛钢设备部 马鞍 山 243002) 摘【 要】 对63MN压力机工作台垫板受力状况进行应力分析，找出了存在的设计缺陷，重新设计了工作 台垫板 ，延长了工作台垫板使用寿命。 【关键词】压力机 垫板 应力分析 ImprovementofBasePlateof63M N FormingPressTable XUJie-feng，GONGSheng-hui，WANGYang，‘GENGPei—tao f1．MasteelWheelCompany；2．MasteelEquipmentDepartment,Manashan243002) A【bstract】Analyzethestressofthebaseplateof63MNpresstable，andfindouttheexisting designdefects．Inordertoprolongtheservicelifetimeofthetablebaseplate，redesignthebaseplate． K【eywords]Press，baseplate，stressanalysis 1 前言 马钢车轮公司是我国重要的火车车轮轮箍生 产基地 。63MN成型压力机主要用于轮坯成型。 工作时，机械手将经31．5MN预成型压力机镦粗 、 压痕的轮坯放到63MN成型压力机的下模上 ，压力 机活动横梁带动上模装置压下 ，完成轮坯成型工 序。加压结束后上模抬起，上顶出装置顶出成型 图1 工作台垫板装配示意 坯，同时下顶起装置顶起成型坯，该工序形成车轮 1一下模装置；2一中心挡圈；3一工作台垫板；4-下梁 轮毂和压制辐板，形成合适的轮辋形状和足够的 轮缘长度 ，为轧制做准备。下模装置放在工作台 板是通过中心挡圈外圆定位的，这样，中心挡圈也 垫板上，工作台垫板固定在下梁上表面上，下模装 可以前后移动，导致了下模装置在工作中会产生 置与工作台垫板通过中心挡圈定位 ，下模装置、工 偏移，引起上、下模装置不能够严格对中，从而引 作台垫板、下梁装配见图1。 起了在车轮压制过程中出现偏心。 2 问题的提出 3 工作台垫板的改进 2012年2月，发现车轮轧制过程中出现轧制偏 3．1 失效原 因分析 心 ，随后对可能会导致轧制偏心的原因进行逐一 63MN成型压力机工作台垫板的结构尺寸为 排查 ，排除了主缸装置偏差 、机械手上料定位偏 1700mmX1200mm×350mm，四个位于工作台垫板 差、模具配合不 良、钢坯不符合工艺要求等因素对 下部四周中部的键槽均为半闭式键槽 ，由于平键 轧制质量的影响，最后发现导致轧制偏心的原因 和键槽的加工精度和装配误差，键与键槽之间难 是63MN成型压力机工作台垫板 中部出现横向贯 以达到理想配合 ，侧向受力不均会引起较大的应 穿性裂纹 (见图2)。防止工作台垫板在压力机下 力集中。而且，半闭式键槽与两端封闭键槽相比， 梁上移动靠的是4个平键 ，4个键槽位于工作台垫 受力面上的切向应力将会大很多，从而会导致底 板下部四周的中部，由于工作台垫板从中部开裂， 部较为严重的切向应力集中。键槽根部的加工微 中部的平键不再起定位作用 ，因此工作台垫板能 刀痕也会对材料疲劳性能产生很大影响。另外， 在下梁上前后移动。又由于下模装置与工作台垫