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第39卷第2期 现 代 冶 金 v0I．39 No．2 2011年4月 ModernMetallurgy Apr．2011 LF炉温度控制 付成辉 ，张海滨 (江苏沙钢集 团淮钢特钢有限公司，江苏 淮安 223002) 摘要：分析了在LD—LF—CcM 工艺流程中温度的变化规律 ，针对江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉厂LF炉的 设备特性扣工艺特 点提 出了相关的控制措施。 关键 词 ：LF炉；工艺流程 ；温度控制 中图分类号 ：TF769．2 1所示 。 引 言 随着炉外精炼技术 的发展 ，初炼炉 (电弧炉、转 炉)一精炼炉一连铸的炼钢工艺流程已经非常成熟 ， 精炼炉不仅起到了衔接上下道工序的作用 ，更是对 提高钢产量、钢材质量起到了关键的作用。在 目前国 内的优特钢企业 中，精炼炉中LF炉的应用 比较普 浇铸毕 遍 。LF炉的主要功能包括 自渣精炼、成分微调、埋 图1 LD—LF—CCM 工艺流程中的温度变化规律 弧加热、还原气氛，而这其 中温度控制对LF炉能否 充分发挥几个功能起到了十分关键的作用 。炼钢过 在整个工艺流程中，钢水的总温度降△ 总 程 中钢液的温度变化 ，涵盖 了从初炼炉 出钢至钢水 △71总一 △丁1+ △丁2+ △丁3+ AT4+ AT5 浇铸完毕的全过程，本文根据江苏沙钢集 团淮钢特 式中 △T 为出钢时的温降，主要取决于出钢时间、 钢有限公司(以下简称 “淮钢特钢”)转炉厂LF炉的 钢包容量及包衬材质、加入合金及渣料的种类及数 设备特性及生产实践 ，分析 了转炉厂 LD—LF—CCM 量、包衬的状态等。在其他因素类似的情况下，缩短 工艺流程 中的温度变化规律，特别是各个影nI~LF炉 出钢的时间、减少包衬的吸热可减少 出钢时的温降。 环节温度变化的因素及控制措施 。 △丁 为出钢后到LF处理前运输过程中的温降。它除 与钢包容量、包衬材质及钢包表面精炼渣覆盖状态 1 淮钢特钢转炉厂LF炉主要参数 有关外，还受等待时间和运输距离的影响。AT。为 (1)变压器容量 ：16(1+2O )MVA； LF处理过程 中的温降，主要取决于转炉 出钢温度 、 (2)二次电流 ：34．5kA； 包衬、浇注等情况。在LF处理过程 中，要根据生产节 (3)二次 电压 ：18O～310V，其 中恒功率 270～ 奏允许的钢水处理时间，控制好升温速率，调好精炼 310V、恒 电流 I80-270V、13级有载调压 ； 渣的粘度 、渣厚 ，控制好渣量 ，达到既节约成本又埋 (4)短网：阻抗2．5mQ，三相不平衡系数≤4．5； 好冶炼送 电时的电弧 的目的。LF炉处理钢水 的全 (5)电极直径 ：400mm； 过程还包括钢水脱氧、调整成分、升温、脱硫去夹杂