生产计划管理程序10.12.27修改.docVIP

1.0目 的： 为了更有效地进行订单的安排及生产进度的控制，特制订此份文件。 2.0范 围： 从订单接收、库存查核以及生产排程与进度控制均适用之。 3.0权 责 业务部:订单的接收、评审及客户交期的协商与回复及出货的安排。 生 管:生管负责所需物料申请、生产指令的下达、生产进度的跟催、紧急订单的协调；生产计划的排定、交期的回签、生产进度掌控。 生产部:生产前的物料领用，模治具检修、清洗及生产过程的管制。 品质部：执行产品检验。 4.0定 义： 原材料：直接用来生产客户产品的原材料：塑胶原料、五金材料、线材、色粉、色母等。 5.0内 容： 5.1订单接收与评审： 业务部业务员接到客户订单后，按照《客户服务管理程序》相关要求进行订单评审，业务跟单将客户订单记录在订单评审记录单上先交业务员评审确认后再交生管。 5.2库存量的核查： 生管按照订单评审记录单上业务评审要求（如：需备库存量、交货时间，要求开始生产时间等）进行库存量的核查，当库存成品低于出货量、安全库存量或低于业务要求所需备量时，生管依据BOM表上相关物料清单，查询半成品、原物料、包材等相关物品的库存情况。 5.3物料核算、申请： 生管根据核查到的信息，当半成品不足，库存原材料、包材等也不足时，先核算各物品的具体所需用量填写在申请单上，经部门主管审批后交于采购负责人购买，采购作业按《采购管理程序》执行。 5.4交期的回签： 5.4.1生管依物料回厂时间、产能负荷情况、生产产能、生产周期、业务要求交期及接合生产部门生产状况、人员状况回签交期记录在订单评审记录单上交回业务，业务按回签的交期回复客户，当交期客户无法接受时，必须重新签给客户，具体按《客户服务管理程序》要求执行。 5.4.2当厂内无法生产或无相关制程要外发时，外发加工流程按《采购管理程序》执行。 5.5生产指令的下发： 生管按物料采购回厂时间、业务要求交期、安全库存量、等评估合理所需生产数量并核算所需发料数量清单记录在生产制造单上，并将生产制造单经部门主管审核、业务会签后下发给生产单位安排生产。生产制造单一式五联，仓库、财务、品质部、生产单位、生管各一联。 5.6订单生产的执行： 5.6.1生管按生产制造单要求制定日生产计划表周生产计划表，生产单位依产能分析表及生产制造单 日生产计划表周生产计划表要求，做好生产前期的准备工作(如模具的清洗、物料领用、人员安排等)后进行生产，具体按《生产制程管理程序》及生产单位制定的生产管理办法要求执行。 5.6.2当生产出现异常时，由生产单位自行处理，若无法满足交期时以联络单形式通知相关单位告知原因，生产单位以最快速度处理并回签二次交期，业务部门根据现况及时与客户协商，生产单位以最快速度处理并按第二次回签的交期交货；当二次交期客户无法接受时，必须重新签给客户，具体按《客户服务管理程序》要求执行。 5.6.3生产订单的进度追踪：生产单位需每日制作〈生产日报表，生管依据生产单位的〈生产日报表及每日的〈入库单〉掌控生产进度。 5.6.4客户订单变更的执行：当客户订单变更时(如订单取消、订单数量变更、产品规格变更等)，业务以〈订单变更通知单〉形式通知生管，生管再通知生产单位进行变更，并重新协商回复业务变更后的交期，生产单位按变更后的交期交货，具体按《客户服务管理程序》要求执行。 5.6.5当有紧急订单生产单位安排有困难时，生管需协调处理，最终以生管协调的要求执行，以满足客户要求。 5.7产品入库： 生产单位生产的产品经品质部检验合格后,开出入库单将产品入库，具体流程参照《产品防护管理程序》执行 6.0 参考文件: 《生产制程管理程序》 《产品防护管理程序》 《采购管理程序》 《客户服务管理程序》 7.0相关记录: 7.1.生产制造单 FME001 7.2注塑日生产计划表 FME002 7.3冲压日生产计划表 FME003 7.4电子接插件组装日生产计划表 FME004 7.5注塑周生产计划表 FME005 7.6冲压周生产计划表 FME006 7.7电子接插件组装周生产计划表 FME007 8.0流程图: 流程图 责任部门 相关表单 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------