由一把锤子引发的血案,谈新产品上市的后会无期.docxVIP

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 由一把锤子引发的血案，谈新产品上市的后会无期 （BY知名研发管理咨询顾问张翱翔） 最近锤子事件持续发酵，从来没见过舆论对于一部手机倾注如此高的热情和批评，好像不骂两句锤子都已经同这个时代落伍，就不足以展示水平。 首先声明，本人既非锤粉，亦非锤黑，只是想通过锤子手机的事件，和大家一起探讨如何科学的进行新产品开发，从而更快的将产品推向市场，避免新产品上市的后会无期。 7.20号锤子科技的CEO罗永浩宣布：“过去的十来天，可能是锤子科技创立以来最艰难的十来天，我们的产能比计划中的最坏结果还要差。按我们的驻厂工程师、供应商和代工厂方面的联合分析评估，这种情况还要持续数周才能达到日产1800部左右的正常水平”，除了迟迟不能量产，还存在一些低级错误如屏幕易碎、按键失灵、摄像头没有保护镜等问题。一石激起千层浪。 在朋友的推荐下，看了锤子科技的发布会，客观的讲T1的功能、性能、可用性还是挺不错的，连一向对高调没有好感自己都禁不住佩服起对这个高调的老头的工匠情怀，手机预定也很快超过8000万。但为何设计精良的产品（至少从预定量来看是得到了市场的初步认可）不能很快的推向市场，遭遇量产的滑铁卢呢？ 锤子科技发布消息称：“虽然我们之前严格走完了P1至P4的完整工程机阶段，但量产开工后，由于生产线欠磨合，工人对新机型装配操作的不熟练，物料初期供应不稳定，品控标准没有完全统一等复杂因素的制约，量产过程还是进行的非常的痛苦。”“到现在为止仍有两项关键性元器件的良率还是很低。” 根据笔者的多年研发管理咨询经验，这是国内企业的常态：多数国内企业在新产品开发中只注重技术的开发，不考虑可制造性和可维护性的问题，不考虑供应链环节的问题，没有进行有效的小试验证和中试验证，然后在量产的时候这些缺陷和问题成批的被复制，产品很快被缺陷淹没，上市也变得后会无期。 科学的新产品开发包括不仅仅包括功能和性能的开发，应该包含如下四方面： 功能开发和性能开发外 市场和资料开发 可制造性和可维护性的开发 供应链的开发 从整个过程中我们可以看出锤子科技的第一项和功能、性能开发，第二项市场和资料开发做的非常好，但第三项可制造性和第四项供应链的开发却是问题的所在。根据笔者多年的研发管理实践和咨询经验，这其中关键在于实验室验证、小试验证、中试验证没做好。 一款产品从方案阶段走向市场，成功上市，需要经历实验室样机（业界也称之为工程样机）、小试生产、中试生产三个阶段验证，合格后才算真正的进入量产。产品开发是分阶段完成的，每个阶段有不同的阶段和使命。 那么这几个阶段目的和作用都是什么的呢？ 实验室样机在业界又称为SDV,即系统设计验证。这个阶段主要进行产品的功能验证，功能是否实现了当时的设计需求，这时产品系统级的功能测试完成，少量的性能已经测试，因为还属于实验室制作，批量小，产品稳定性和可靠性不能保障。在这个阶段结束后产品的BOM已经发布，试制物料已经达到。开始准备启动试制，工艺文件已经初步归档。 小试验证业界又称为SIT，即系统集成测试，这个阶段通过放大批量继续验证产品的功能，重点对产品性能（其中包括产品的稳定性、可靠性、可制造性和可维修性）进行验证，产品系统级的功能和性能完成内部测试，但没有进行外部试用和大生产环境的验证。在这个阶段完成生产装备的开发，并部分进行了验证。 请注意：在这个时候已经对大生产的人员进行了生产的培训，对服务人员进行了服务的测试，并选定了最终的供应商，进行了批量物料的采购。锤子科技恰恰是在这个地方出现了问题。这个阶段验证合格后才能进入中试阶段。 此外，在本阶段同步进行外部客户试用，收集客户的问题，并进行改善。 中试验证业界又称为SVT，即系统验证测试，这个阶段的主要目的是对大批量的制造系统进行验证，对供应商的大批量的供货能力进一步验证，并进行外部认证和标杆测试认证。这个阶段验证合格后才能进入大批量试产。 三个阶段的样机见表1： 表1：SDV、SIT、SVT各阶段的作用和主要任务 实验室验证SDV 系统级的功能测试完 成、少量的性能已经 测试，产品稳定性和 可靠性不能保障BOM发布试制物料到达启动试制，工艺文件初步 归档资料开发完成确定销售 模型不