加强烧结生产过程控制，降低烧结内返矿率.pdfVIP

，l}含 2012年11月 第四期 加强烧结生产过程控制 ，降低烧结 内返矿率 王家生 (杭州钢炼集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：分析原燃料质量及生产过程控制对烧结内返矿率的影响因素，对存在的问题找出解决问题的措 施，从而达到降低烧结内返矿率，降低烧结消耗的 目的。 关键词：烧结；原燃料质量 ；过程控制；终点控制 程中重点加强了对进厂原料的管理，及时掌握原燃 U 日JI吾 料的物化性能，制定相应的烧结工艺操作参数，达 烧结的内返矿率是衡量烧结生产各项经济技 到控制烧结内返矿率的目的。 术指标好坏的重要指标之一，内返矿率的高低直接 烧结生产过程 中的热量来源主要来 自于所配 体现烧结的消耗水平及产质量指标。因此分析影 人的固体燃料 (焦粉)，因此焦粉质量的好坏及配入 响烧结内返矿率的因素，如何降低烧结的内返矿 量直接影响到烧结矿的强度及 内返矿率的高低。 率，找到解决问题的措施是优化烧结生产、节能降 目前我厂烧结使用的焦粉灰份含量基本在 12％～ 耗的关键。 15％之间，有时也会达到 18％以上，因此在生产过 目前烧结生产，内返矿率基本处于 18％～35％ 程中必须及时掌握焦粉的质量，便于及时对焦粉的 水平。杭钢炼铁厂 180m2烧结 自2007年 12月投产 配入量进行增减。在碱度、用料结构确定的情况 以来烧结内返矿率基本处于28—29％左右的水平， 下，焦粉 的配入量一般 以返矿量 的高低 、机尾断面 同国内先进指标 比较尚有不小的差距 ，因此如何采 的分析、终点温度及烧结矿的质量指标进行分析控 取措施降低烧结内返矿率，提高烧结矿的综合品 制；燃料粒度 的控制主要 以机尾断面的分析、烧结 质、降低烧结消耗水平是我们当前工作中必须要解 矿强度等指标进行调整，一般在生产过程中要求小 决的问题 。 于3mm粒级 比例为 78％，同时要严格控制小于 0． 5mm粒级比例，该比例一般要小于20％，如果小于 1 影响烧结内返率的因素 0．5mm粒级比例达到30％以上，就会造成固体燃料 通过与兄弟厂家的学习交流及 180m2烧结机 消耗大幅上升，否则烧结矿 内返矿率及强度指标就 投产以来的生产实践，通过因素排查，分析对烧结 无法得到保证，因为在烧结生产过程中如果焦粉粒 内返矿率高低造成较大的影响因素主要有：进厂原 级过细就会造成垂直烧结速度过快，矿物高温反应 燃料质量、配料设备(含配料 电子皮带秤)因素、水 时间过短造成强度下降，内返矿率上升，同时由于 份控制、燃料配人量及粒级要求、烧结机工作制度、 烧结过程是在高负压大风量的情况下进行，细粒级 返矿筛的管理等因素引起。 燃料极易随着废气被抽人烟道造成能源浪费。如 果进厂焦粉细粒级比例较高，在未破碎的情况下小 2 降低烧结内返矿率的措施 于0．5mm粒级 比例就达到 25％以上，在生产操作 2．1 加强进厂原燃料、熔剂质量管理 上可增加四辊破碎机 的间隙，适当提高粗粒级的比 我厂使用的原燃料、熔剂品种多，变化频繁，质 例。 量也参差不齐，近年来一些