双顶吹炉冶炼烟气制酸工艺应用实践.pdfVIP

2016年4月第 2期 徐万立等 ：双顶吹炉冶炼烟气制酸工艺应用实践 ·49· 双顶吹炉冶炼烟气制酸工艺应用实践 徐万立 ，陈珑文 ，王世雄 (云南锡业股份有限公司铜业分公司，云南 个 旧 661000) [摘 要] 云锡铜业分公司是 国内第二家采用双顶吹炉炼铜 的企业，进入酸厂烟气 s0浓度为7．0％～ 10．5％，设计硫酸产能 440kt／a，本文介绍了制酸系统运行 中存在的问题及解决方法。 [关键词] 双顶吹炉 ；烟气制酸 ；含氟 ；含砷 [中图分类号] TQ111．1；TF811 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2016)02—0049—03 云南锡业股份有限公司 10万 t／a铜冶炼项 目 表 1 烟气量及成分 (电收尘出口) 采用 “顶吹熔炼一顶吹吹炼一回转式 阳极炉精炼一 烟气成分／％ — — 烟气量／m ·h 永久性不锈钢阴极 电解精炼”工艺生产 阴极铜 ，冶 SO2 SO3 02 CO2 N2 H20 炼烟气经高效洗涤器稀酸洗涤净化 、两转两吸制酸 10．5 0．044 7．245 4．793 60．466 l6．524 l45000 工艺生产硫酸 ]。该生产工艺突出的特点是经 济、节能、环保 、高效 ，是近年来在国内外新建和改造 H：SO计 )，主要工艺技术指标如下 ：出干燥塔烟 的铜冶炼厂应用较多的工艺 ，适合 l0万 t／a左右设 气含水 0．1g／m 、酸雾 0．005g／m ，一级高效洗 计规模的铜冶炼厂。制酸系统于2012年 3月与双 涤器循环液悬浮物 2．5g／1，转化率 99．90％，吸收 顶吹炉冶炼系统同步开车，截止 目前运行 3年 ，运行 率 99．99％，尾 气 s0，≤400mg／m 、酸 雾 ≤45 mg／m。 平稳 。 1．2 工艺概况 l 制酸系统工艺概况 烟气制酸系统工艺流程见图 1。 1．1 主要技术指标 1．2．1 净化工序 系统按进入净化工段最大烟气量 145000in／h、 净化工序两级高效洗涤装置加气体冷却塔进行 s0，浓度 7．0％～10．5％设计 ，净化工段采用一级高 烟气净化，除尘效率高、操作弹性大。高效洗涤器大 效洗涤器 +气体冷却塔 +二级高效洗涤器洗涤组合 开孔喷嘴的一大优点是喷出的液体不发生雾化 ，因 此排气中含有较少使气液难 以分离 的细小液滴 ，减 塔 、两级玻璃钢电除雾器的净化工艺 ，转化工序采用 Ⅲ、I——V、Ⅳ、Ⅱ可调式转化换热流程 ，干吸采用 轻了电除雾器 的负荷。高效洗涤装置操作简单 ，由 三塔两槽的低位高效干吸工艺 ，净化工序入 口烟气 于喷嘴孔径较大 ，系统不会堵塞。系统泡沫接触 区 成分见表 1 。 的设计使系统通过 自身校正气液接触点来适应气体 流量 的变化 ，而不需调节其他洗涤变量 。 烟气温度300oC ，烟气压力 200Pa，烟气含尘 500mg／m’， 该系统设计硫酸产能为440kt／a(100％ 1．2．2 干吸工序